[实用新型]一种双振动盘啤塑前轴套自动供料设备

说明书

一种双振动盘啤塑前轴套自动供料设备，包括第一送料振动盘、第二送料振动盘、第一盘腔、第二盘腔、第一线槽基座、第二线槽基座、第一输料槽、第二输料槽、第一料眼、第二料眼、第一轴套弹簧式送料轨道、第二轴套弹簧式送料轨道、第一轴套分料装置、第二轴套分料装置、第一落料夹具组件、第二落料夹具组件、第一落料夹具输送装置、第二落料夹具输送装置、第一同步皮带松紧调整装置、第二同步皮带松紧调整装置、机座等，所述设备单台为一出八式落料，双台组合为二出十六式落料，整体设备效率提升四倍，通过对设备设计的改进和完善，卡料及空料机率下比现有市场上常用的设备大大下降。

技术领域

本实用新型涉及一种双振动盘啤塑前轴套自动供料设备。

背景技术

目前市场轴套啤塑前送料有人工直接送料及自动设备自动供料(与此设备类似)两种方式，因轴套两端差别不大，人工识别有一定的难度，且长时间作业易产生作业疲劳，导致出现反料漏放料之不良状况，而出现上述异常，会出现模具损坏及出现产品品质异常，且用机器取代人工作业，为目前市场发展趋势，而现有市场上虽有该类型自动化设备，但运行时频繁卡料，且时有空料的现象，且现有技术只做到一出四自动化落料，效率偏低。

本实用新型提出了全新的双振动盘啤塑前轴套自动供料设备，所述设备单台为一出八式落料，双台组合为二出十六式落料，整体设备效率提升四倍(每11秒落料160PCS，市场上一般为10-12秒落料40-50PCS)，通过对设备设计的改进和完善，卡料及空料机率下比现有市场上常用的设备下降许多(设备单台每供料800PCS，卡料2-4次，空料4-6PCS，而市场上设备每供料800PCS，一般卡料10-12次，空料20-25PCS)。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一送料振动盘1、第二送料振动盘101、第一盘腔2、第二盘腔202、第一线槽基座A、第二线槽基座A1、第一输料槽3、第二输料槽303、第一料眼4、第二料眼404、第一轴套弹簧式送料轨道5、第二轴套弹簧式送料轨道505、第一轴套分料装置6、第二轴套分料装置606、第一落料夹具组件7、第二落料夹具组件707、第一落料夹具输送装置8、第二落料夹具输送装置808、第一同步皮带松紧调整装置9、第二同步皮带松紧调整装置91、机座10、第一马达与线体连接装置11、第二马达与线体连接装置111、第一步进马达12、第二步进马达121、第一面板13、第一面板长托梁131、第一面板短托梁132、第一面板支柱133、第二面板14、第二面板支柱15、第二面板长托梁16、第二面板短托梁17、总体长托梁18、总体短托梁19、脚轮20、可调支脚21；所述第一送料振动盘1及第二送料振动盘101为供料中心，当所述第一送料振动盘1及第二送料振动盘101通电振动工作后，放入在第一盘腔2或第二盘腔202内的轴套会源源不断经第一输料槽3或第二输料槽303输送入第一料眼4或第二料眼404，之后落入到第一轴套弹簧式送料轨道5或第二轴套弹簧式送料轨道505内并输送到第一轴套分料装置6或第二轴套分料装置606处，第一轴套分料装置6或第二轴套分料装置606处再将轴套分送至皮带线8a上落料夹具7a的夹孔7b上，当感应光纤感应到有轴套落下，通过PLC通知气缸前行，轴套落入第二层之分料固定块上，但底部每三层分料块顶住轴套，待气缸回位后轴套通过分料块八个孔落入落料夹具7a上的夹孔7b内；所述落料夹具7a共有80个夹孔7b，用于置放轴套，夹孔7b每落满80个轴套，皮带线8a会运行送走所述落料夹具7a；所述PLC与第一轴套分料装置6、第二轴套分料装置606及第一落料夹具输送装置8、第二落料夹具输送装置808电路连接；所述第一轴套分料装置6或第二轴套分料装置606包括：轨道固定块及八个落料孔、八个感应光纤、气缸、分料固定块、分料块、侧边支撑块、8PCS感应光纤、1PCS接近开关；所述第一轴套分料装置6与第二轴套分料装置606相同，下述有用到“轴套分料装置”的用语，等同为第一轴套分料装置6或第二轴套分料装置606；所述第一落料夹具组件7与第二落料夹具组件707相同，包括：压簧.夹具.亚克力挡板、定位销，确保铜套每次落下(8PCS)轴套入夹孔7b内；所述第一落料夹具输送装置8或第二落料夹具输送装置808均包括有主从同步带轮、主从输出轴、皮带线8a、轴承、卡簧、侧板、落料夹具挡板、侧边接近感应开关、步进马达；所述第一同步皮带松紧调整装置9与所述第二同步皮带松紧调整装置91相同，用于调整皮带线8a；所述机座10用于将第一落料夹具输送装置8及第二落料夹具输送装置808固定在所述第二面板14上；所述第一马达与线体连接装置11与所述第二马达与线体连接装置111为相同产品，用于将所述步进马达固定在第一落料夹具输送装置8及第二落料夹具输送装置808上，并且使步进马达的转动轴与上述主同步带轮的轴铰连；所述第一面板13用于安装所述第一送料振动盘1及第二送料振动盘101；所述第一面板长托梁131用于加固所述第一面板13的长边，为金属或合金材料制做；所述第一面板短托梁132用于加固所述第一面板13的短边，为金属或合金材料制做；所述第一面板支柱133用于支撑所述第一面板13，为金属或合金材料制做；所述第二面板14为金属或合金材料制做，用于安装所述第一落料夹具输送装置8及第二落料夹具输送装置808；所述第二面板支柱15用于支撑所述第二面板14正面一边的两个角及中部，为金属或合金材料制做；所述第二面板长托梁16用于加固所述第二面板14的长边，为金属或合金材料制做；所述第二面板短托梁17用于加固所述第二面板14的短边，为金属或合金材料制做；所述总体长托梁18与所述总体短托梁19为金属或合金材料制做；总体长托梁18与所述总体短托梁19合成日字型总底托，托住本实用新型所述的一种双振动盘啤塑前轴套自动供料设备；所述脚轮20为现有产品，用于转移本实用新型所述的一种双振动盘啤塑前轴套自动供料设备；所述可调支脚21为金属或合金材料制做；用于微调节本实用新型所述的一种双振动盘啤塑前轴套自动供料设备的水平度；所述轴套分料装置将轴套落料完成后，所述PLC控制步进马达使皮带线8a带动落料夹具7a运行，有侧边接近开关感应落料夹具7a前行至下一个侧边孔位，落料夹具7a运行至第一轴套分料装置6或第二轴套分料装置606底部时，有侧边感应接近开关感应落料夹具测边的金属销钉使皮带线8a停止运行，待第一轴套分料装置6或第二轴套分料装置606分料后皮带线8a再度启动，带动落料夹具7a前行至预设位置；所述落料夹具7a上共有80个夹孔7b，落料夹具7a依此间隙式循环前行作业，至80个落料孔全部装满轴套为止，方可执行下一套落料夹具7a的落料作业；最后，落料夹具7a上的夹孔7b装料完成后，将落料夹具7a送至注塑模具上，通过按下落料夹具7a上的简易落料装置，即可将所有在夹孔7b内的轴套均匀套入注塑模具内，注塑机再执行啤塑作业。