[实用新型]一种自动下模车

说明书

本实用新型公开了一种自动下模车，包括行走架，行走架内部通过升降机构连接有匚形安装架，行走架底端通过行走机构连接有导轨，匚形安装架上安装有第一推模，第一推模顶端安装有支撑板，支撑板通过旋转机构安装有滑座，滑座上安装有第二推模，第二推模一端连接有气动夹具，下模车能在导轨上稳定行走，节省了模具的搬运时间，模具车上的升降机构、旋转机构和推模使模具既能上升、又能选旋转调整角度，还能伸出安装架外并左右滑动而精确到达需放置的位置，模具能更轻松、更准确、更稳定、更快速地放入车床上的模具槽内，节省了人力，下模效率高且位置准确，节省了成本，能大大提高模具车间的生产效率，结构简单，成本低，易检修和维护。

技术领域

本实用新型涉及模具车领域，具体为一种自动下模车。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

而模具车，顾名思义，就是用来运输大量模具的车子，可以是推车，工人将成批的模具放置在模车上，然后利用推车将模具运输到模具需要的位置并载模具。

但是，现有的模具车在以下缺陷：

（1）模具车大多数都是其上放置大批模具，然后员工推着模具车到达指定位置，推动比较耗力，模具到达需放置的位置后，工人还要手动将模具从模具车转移到车床上的模具槽内，不仅农动力较大，且耗费时间也较多，下模效率低；

（2）现有的下模机要么结构复杂，成本较高，要么结构过于复杂，在运输模具的时候，模具极易因不稳定而在模具车上变化位置，在下模的时候由于模具位置或角度发生了变化而不能自动、准确地进入模具槽内，工人还需要手动将模具准确放入模具槽内，下模车下模效率低，下模准确度不高，降低了模具生产间的生产效率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种自动下模车，下模车能在导轨上稳定行走，节省了模具的搬运时间，模具车上的升降机构、旋转机构和推模使模具既能上升、又能选旋转调整角度，还能伸出安装架外并左右滑动而精确到达需放置的位置，模具能更轻松、更准确、更稳定、更快速地放入车床上的模具槽内，节省了人力，下模效率高且位置准确，节省了成本，能大大提高模具车间的生产效率，结构简单，成本低，易检修和维护，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动下模车，包括行走架，所述行走架内部通过升降机构连接有匚形安装架，所述行走架底端通过行走机构连接有两个导轨；

所述匚形安装架的后板上水平安装有若干第一推模，所述第一推模顶端安装有支撑板，所述支撑板顶端通过旋转机构安装有滑座，所述滑座的两侧均安装有第二推模，所述第二推模一端连接有气动夹具。

进一步地，所述升降机构包括通过轴承座安装在行走架顶端的两个牵引轴，所述牵引轴的两端均安装有链轮，所述链轮侧面连接有链条，所述链条的一端与匚形安装架顶面连接，且链条的另一端连接有固定安装在行走架上的油缸。

进一步地，两个所述的导轨分别位于行走架底端的前侧和后侧，且导轨一侧连接有固定齿条，所述行走机构包括通过驱动轴安装在行走架底端凹槽导轮和齿轮，所述凹槽导轮、齿轮的底侧分别与导轨、固定齿条相接触。

进一步地，所述旋转机构包括固定安装在支撑板顶端的伺服电机，所述伺服电机的电机轴顶端通过联轴器与连接有承力轴，所述承力轴顶端与滑座相连接。