[实用新型]一种聚氨酯机床导轨刮油片生产模具

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯机床导轨刮油片生产模具，其技术方案要点是：包括定模模座和动模模座，所述定模模座上固定有定模支撑板，所述动模模座上固定有动模支撑板，所述定模支撑板和动模支撑板内分别嵌设有加热棒，所述定模支撑板上固定有凹模，所述凹模上开设有两个相对的型腔，所述型腔的形状为匚形，两个所述匚字形型腔通过U形流道相连，所述凹模上还开设有从U形流道通向外部的直流道，所述动模支撑板上固定有与凹模相配合的凸模，所述凹模、定模支撑板和定模模座内滑移有两根卸料杆，所述滑移孔与匚字形型腔相连，两根所述卸料杆的一端固定有固定板，模具具有一模两腔，生产效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种聚氨酯机床导轨刮油片生产模具。

背景技术

机床导轨刮油片是广泛利用在机床领域的一种零件，机床导轨刮油片具有刮拉机床导轨油污的作用，机床导轨刮油片采用聚氨酯材料注塑加工而成是一种较常见的选择，常见的刮油片截面为匚字形。

现有的聚氨酯机床导轨刮油片生产模具，不具备一模两腔的特点，生产效率不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚氨酯机床导轨刮油片生产模具，其优点是具有一模两腔，生产效率高的优点，能实现自动卸料和保温，同时具有安装方便的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚氨酯机床导轨刮油片生产模具，包括定模模座和动模模座，所述定模模座上固定有定模支撑板，所述动模模座上固定有动模支撑板，所述定模支撑板和动模支撑板内分别嵌设有加热棒，所述定模支撑板上固定有凹模，所述凹模上开设有两个相对的型腔，所述型腔的形状为匚形，两个所述匚字形型腔通过U形流道相连，所述U形流道在靠近匚字形型腔的端部截面为缩口喇叭状，所述凹模上还开设有从U形流道通向外部的直流道，所述直流道远离U形流道的一端为浇口，所述浇口截面为缩口喇叭状，所述动模支撑板上固定有与凹模相配合的凸模，所述定模模座上沿定模模座轴线对称固定有四根导向杆，所述动模模座上开设有四个导向孔，所述导向孔内嵌设有与导向杆相配合的导套，所述凹模、定模支撑板和定模模座内滑移有两根卸料杆，所述凹模、定模支撑板和定模模座内开设有供卸料杆滑移的滑移孔，所述滑移孔与匚字形型腔相连，两根所述卸料杆的一端固定有固定板，所述固定板和定模模座之间还连接有弹簧，所述弹簧的一端固定在定模模座上，所述弹簧的另一端固定在固定板上，所述动模模座上还设置有第一安装件，所述固定板上设置有第二安装件。

通过采用上述技术方案，在进行生产时，将定模模座固定在注塑机上，将固定板固定在注塑机的卸料机构上，将动模模座固定在注塑机的合模机构上，当进行合模操作时，凹模和凸模将配合并闭合，注塑机的注塑机构通过浇口向型腔内注塑聚氨酯，流状聚氨酯通过直流道和U形流道进入到两个型腔内，定模支撑板和动模支撑板上嵌设的加热棒能够对型腔内的聚氨酯进行保温，注塑结束后，进行开模操作和卸料操作，注塑机上的卸料机构将带动定模模座内滑移的固定杆运动，将成型的刮油片顶出，模具具有一模两腔，生产效率高的优点，同时能实现自动卸料和保温。

较佳的，所述第一安装件包括第一法兰盘、第一套管，和第二法兰盘，所述动模模座在远离动模支撑板的一面设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘上固定有第一套管，所述第一套管在远离第一法兰盘的一端固定有第二法兰盘，所述第一法兰盘和动模模座之间通过若干第一锁紧螺栓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将第一法兰盘通过第一锁紧螺栓能将第一法兰盘进行锁定，第二法兰盘可以将动模模座安装到注塑机的合模机构上，动模模座的安装和拆卸皆很方便。

较佳的，所述第二安装件包括第三法兰盘、第二套管，和第四法兰盘，所述固定板在远离定模支撑板的一面设置有第三法兰盘，所述第三法兰盘上固定有第二套管，所述第二套管在远离第三法兰盘的一端固定有第四法兰盘，所述第三法兰盘和固定板之间通过若干第二锁紧螺栓螺纹连接。