[实用新型]一种边角料收卷机构

说明书

本实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种边角料收卷机构，包括支架、压轮轴、压轮摆臂、压轮、缓冲轮轴、缓冲轮以及拉簧，所述压轮轴转动安装于所述支架，所述压轮摆臂的一端通过所述压轮轴连接于所述支架，所述压轮套设于所述压轮轴，所述缓冲轮轴转动安装于所述压轮摆臂的另一端，所述缓冲轮套设于所述缓冲轮轴，所述缓冲轮位于所述压轮上方，所述拉簧的一端连接于所述支架，所述拉簧的另一端连接于所述压轮摆臂，所述压轮的外表面设置有一凹槽，所述凹槽内设置有发泡胶层，所述缓冲轮与所述发泡胶层之间留有间隙。相比于现有技术，本实用新型解决了收卷过程中边角料频繁断带的问题，提高了极片品质。

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种边角料收卷机构。

背景技术

在锂离子电池的制造过程中，需要根据工艺要求把锂离子电池大卷极片分切成一定宽度的锂离子电池小卷极片，与此同时，极片在分切过程中边角料需要进行收料。目前，现有的边角料收卷机构一般存在有以下不足：一方面，边角料收卷时所使用的压轮重量太重以致于施加在边角料上的压力大于边角料本身所能承受的最大压力；另一方面，边角料的收卷速度大于极片的分切速度。这两个不足都将导致边角料在收卷过程中出现频繁断带，从而进一步造成极片箔区超宽影响电池品质问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种边角料收卷机构，以解决收卷过程中边角料频繁断带的问题，提高极片品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种边角料收卷机构，包括支架、压轮轴、压轮摆臂、压轮、缓冲轮轴、缓冲轮以及拉簧，所述压轮轴转动安装于所述支架，所述压轮摆臂的一端通过所述压轮轴连接于所述支架，所述压轮套设于所述压轮轴，所述缓冲轮轴转动安装于所述压轮摆臂的另一端，所述缓冲轮套设于所述缓冲轮轴，所述缓冲轮位于所述压轮上方，所述拉簧的一端连接于所述支架，所述拉簧的另一端连接于所述压轮摆臂，所述压轮的外表面设置有一凹槽，所述凹槽内设置有发泡胶层，所述缓冲轮与所述发泡胶层之间留有间隙。

其中，需要说明的是：

1）压轮的外表面设置有一凹槽，发泡胶层是设置于凹槽内的。由于发泡胶的硬度为HSD28，因此，当边角料接触到发泡胶层时，发泡胶层会凹陷进去，而压轮的两边缘凸起部则起到支撑作用使得发泡胶层停止对边角料继续施压，也就是说，对边角料产生的压力只有与边角料接触的压轮的两边缘凸起部。而在现有技术中，压轮不设置发泡胶层，对边角料产生的压力的则是整个压轮。因此，本实用新型的发泡胶层能减小压轮对边角料的压力，从而有效地解决边角料断带的问题；

2）缓冲轮通过缓冲轮轴和压轮摆臂安装在压轮轴的上方，而且压轮摆臂与支架之间安装有拉簧，当边角料厚度出现变化，导致收边角料速度也产生变化时，拉簧随之压缩或拉长，从而带动缓冲轮位置变化以保证边角料受力始终一致，从而解决因边角料速度变化产生冲击力而造成的断带问题。

作为本实用新型所述的边角料收卷机构的一种改进，所述缓冲轮与所述发泡胶层之间的间隙为5~10mm。若间隙过大会不便于边角料收卷机构安装于分条机上；若间隙太小又会造成边角料与压轮的接触面积过大，增大边角料与压轮的摩擦力，从而使得收边角料的拉力变大并造成断带。

作为本实用新型所述的边角料收卷机构的一种改进，所述压轮与所述压轮轴之间设置有第一轴承。第一轴承的设置是为了防止压轮发生轴向移动。

作为本实用新型所述的边角料收卷机构的一种改进，所述缓冲轮与所述缓冲轮轴之间设置有第二轴承。第二轴承的设置是为了防止缓冲轮发生轴向移动。

作为本实用新型所述的边角料收卷机构的一种改进，所述压轮的两端设置有垫片。垫片的设置是为了防止压轮沿压轮轴在两竖向板之间发生移动。