[实用新型]一种圆管挤压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种圆管挤压成型模具，包括第一模座，所述第一模座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二模座，另一侧外壁上通过螺栓固定连接有第三模座，所述第二模座上远离第一模座的一侧外壁上安装有冷却液进口和出管口，所述冷却液进口位于出管口的一侧，所述第三模座上远离第一模座的一侧外壁上贯穿通过有进料支管，所述进料支管上远离第三模座的一端焊接有分液盘，本实用新型设置了模芯、密封圈、手轮、直齿轮、移动块、丝杠和锥齿轮，在使用时，一方面可以根据需求调节成产圆管的直径，提高适用性的同时还能减少不同直径模具的需求，降低生产成本，另一方面便于更换模芯，提高模具其他构成件的利用率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种圆管挤压成型模具。

背景技术

模具用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具， 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

但是,现有的圆管挤压成型模具在使用时不能调节所需生产圆管的直径，缺少适用性的同时还增加了不同规格的模具，提高了生产成本，模芯在长时间使用后会磨损，更换起来较为麻烦，另外，现有的圆管挤压成型模具存在生产出的圆管壁厚度不均匀的问题，圆管质量低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆管挤压成型模具，以解决现有的圆管挤压成型模具不能调节圆管直径、模芯更换麻烦和圆管壁厚度不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆管挤压成型模具，包括第一模座，所述第一模座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二模座，另一侧外壁上通过螺栓固定连接有第三模座，所述第二模座上远离第一模座的一侧外壁上安装有冷却液进口和出管口，所述冷却液进口位于出管口的一侧，所述第三模座上远离第一模座的一侧外壁上贯穿通过有进料支管，所述进料支管上远离第三模座的一端焊接有分液盘，所述分液盘上远离第三模座的一侧外壁上焊接有进料总管，所述第三模座的内部安装有直齿轮，所述直齿轮的一侧外壁上通过转轴转动连接有手轮，且直齿轮通过轮齿啮合连接有锥齿轮，所述锥齿轮的一侧外壁上焊接有丝杠，所述丝杠通过螺纹旋合连接有移动块，所述第一模座的内部贯穿通过有模芯，且第一模座与第三模座之间设置有密封圈。

优选的，所述密封圈的一侧外壁上开设有通孔。

优选的，所述进料支管共设置有十个，且十个进料支管均匀焊接在分液盘的外壁上。

优选的，所述模芯为圆柱体结构，且模芯的直径小于出管口的直径。

优选的，所述丝杠共设置有四个，且四个丝杠均匀安装在第三模座的内部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了模芯、密封圈、手轮、直齿轮、移动块、丝杠和锥齿轮，在使用时，根据所需生产的圆管直径来放入相匹配的模芯，将模芯的一端抵在第三模座上，顺时针转动手轮，通过直齿轮与锥齿轮的啮合连接，丝杠与移动块的啮合连接，移动块向模芯移动并将模芯夹紧，套上密封圈，一方面可以根据需求调节成产圆管的直径，提高适用性的同时还能减少不同直径模具的需求，降低生产成本，另一方面便于更换模芯，提高模具其他构成件的利用率，降低生产成本。

(2)本实用新型设置了进料总管、进料支管、分液盘和冷却液进口，在使用时，挤压装置将圆管成型所需原料用过进料总管挤压进分液盘，最后通过进料支管进入模芯与第一模座之间，冷却液通过冷却液进口进入第二模座，冷却成型后的圆管通过出管口挤出，一方面保证了原料可以均匀的进入第一模座进行冷却，避免了原料冷却不均造成的圆管壁厚度不均匀的问题，提高圆管的质量，另一方面通过侧向挤压，避免了圆管外壁大量打磨的问题，提高圆管的品质。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；