[实用新型]一种定量下粉机构

说明书

本实用新型公开了一种定量下粉机构，包括壳体，所述壳体上端设置有入料口，下端设置有出料口，所述壳体内通过转动轴设置有定量转轮，所述转动轴的两端通过轴承座和轴承安装于所述壳体两端，所述转动轴一端延伸至所述壳体外侧后安装同步轮，所述定量转轮上由一端至另一端等间距设置有若干个定量环，所述定量环包括多个呈圆周分布的定量凹槽，所述壳体内的所述定量转轮一侧设置有与出料口连通的下料腔，所述下料腔上设置有多个与各所述定量环对应的下料通道。通过该定量下粉机构加粉后每根电热管内腔的镁粉一致性好,性能稳定高，有效提高产品的性能，保证产品的质量。

技术领域

本实用新型涉填粉机技术领域，尤其涉及一种定量下粉机构。

背景技术

现有填粉机的无法控制下粉的总量，填充后镁粉或多或少，影响电热管的性能和质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种定量下粉机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种定量下粉机构，包括壳体，所述壳体上端设置有入料口，下端设置有出料口，所述壳体内通过转动轴设置有定量转轮，所述转动轴的两端通过轴承座和轴承安装于所述壳体两端，所述转动轴一端延伸至所述壳体外侧后安装同步轮，所述定量转轮上由一端至另一端等间距设置有若干个定量环，所述定量环包括多个呈圆周分布的定量凹槽，所述壳体内的所述定量转轮一侧设置有与出料口连通的下料腔，所述下料腔上设置有多个与各所述定量环对应的下料通道。

进一步的，所述定量转轮两端与所述轴承之间的转动轴上安装有紧固螺母和防尘垫套。

进一步的，所述壳体包括前盖板、下料腔、后盖板和托板，所述前盖板、后盖板分别固定安装于所述下料腔的前、后侧，所述托板安装于所述下料腔下端。

进一步的，所述前盖板、后盖板和托板与所述下料腔通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：通过该定量下粉机构加粉后每根电热管内腔的镁粉一致性好,性能稳定高，有效提高产品的性能，保证产品的质量。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型定量下粉机构额结构示意图；

图2为本实用新型定量下粉机构额剖视示意图；

图3为本实用新型定量下粉机构额爆炸示意图；

附图标记说明：1-壳体；101-前盖板；102-下料腔；1020-下料通道；103-后盖板；104-托板；2-定量转轮；201-定量环；2010-定量凹槽；3-转动轴；4-轴承；5-轴承座；6-同步轮；7-防尘垫套；8-紧固螺母。

具体实施方式

如图1至3所示，一种定量下粉机构，包括壳体1，所述壳体1上端设置有入料口，下端设置有出料口，所述壳体1内通过转动轴3设置有定量转轮2，所述转动轴3的两端通过轴承座4和轴承5安装于所述壳体1两端，所述转动轴3一端延伸至所述壳体外侧后安装同步轮6，所述定量转轮2上由一端至另一端等间距设置有若干个定量环201，所述定量环201包括多个呈圆周分布的定量凹槽2010，所述壳体1内的所述定量转轮一侧设置有与出料口连通的下料腔102，所述下料腔102上设置有多个与各所述定量环对应的下料通道1020。所述定量转轮2两端与所述轴承3之间的转动轴3上安装有紧固螺母8和防尘垫套7。

所述壳体1包括前盖板101、下料腔102、后盖板103和托板104，所述前盖板101、后盖板103分别固定安装于所述下料腔102的前、后侧，所述托板104安装于所述下料腔102下端。所述前盖板101、后盖板103和托板104与所述下料腔102通过螺栓固定。