[实用新型]一种废塑料生产燃料油系统有效
申请号: | 201820103060.X | 申请日: | 2018-01-22 |
公开(公告)号: | CN208346096U | 公开(公告)日: | 2019-01-08 |
发明(设计)人: | 刘清龙;罗明生;张绍伟 | 申请(专利权)人: | 宁波普前环保科技有限公司 |
主分类号: | C10G1/00 | 分类号: | C10G1/00 |
代理公司: | 北京至臻永信知识产权代理有限公司 11568 | 代理人: | 王淼;王朝阳 |
地址: | 315300 浙江省宁波市慈溪*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 反应釜 本实用新型 反应釜釜体 燃料油系统 无轴螺旋体 废塑料 气液固分离装置 燃料油 搅拌反应釜 充分混合 混合装置 逆向旋转 卧式旋转 整体设计 转向相反 连续化 裂解 正向 轴向 生产 体内 | ||
本实用新型公开了一种废塑料生产燃料油系统,其包括混合装置、反应釜、气液固分离装置,所述的反应釜为卧式旋转搅拌反应釜,反应釜釜体沿轴向正向或逆向旋转,釜体内装有无轴螺旋体,所述无轴螺旋体的旋转方向与反应釜釜体转向相反,反应釜用于对物料进行充分混合及初步裂解。本实用新型能够实现连续化操作,而且该系统的整体设计除了能得到燃料油产物以外,其余产物都在系统内部得到充分利用,提高了资源的利用率,节省了生产和处理成本。
技术领域
本实用新型为废塑料处理领域,具体地为一种废塑料连续化生产燃料油系统。
背景技术
能源短缺与环境污染是我国目前面临的两大问题,其中大量塑料制品的使用产生的垃圾不仅严重污染了环境,而且造成了资源的浪费。我国的塑料制品消费量巨大,其中80%为烯烃类聚合物,每年都会产生大量的废弃塑料,由于技术的缘故,我国塑料的重复回收利用率普遍较低,形成了巨大的资源浪费。目前除了掩埋、焚烧等这些严重污染环境的方法外,废塑料热解技术是废塑料资源化利用的重要技术。但是热解过程本身需要较高的热量,而且其产物分布较复杂,合理催化剂的使用以及匹配的工艺条件不仅可以降低废塑料分解反应所需的能量,而且可以提高特定类产物的比例,整体提高废塑料的资源化利用的附加价值。此外,目前塑料热解所用的反应装置普遍比较简单,以搅拌反应釜进行间歇式操作为主,这种反应装置的设计,其热效率、操作效率、反应的均匀程度都较低。因此,新型废塑料处理系统对于提高效率以及实现连续化操作都具有重要的作用。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种废塑料生产燃料油系统。该系统能够实现连续化操作,尤其该系统中反应釜的设计可以使物料混合的更加均匀,从而有利于废塑料的裂解反应。
本实用新型提供了一种废塑料生产燃料油系统,包括
混合装置,用于对接收的废塑料与催化剂进行预混合处理;
反应釜,其为卧式旋转搅拌反应釜,用于对来自所述混合装置出料口的物料进行充分混合及初步裂解,该反应釜釜体沿轴向正向或逆向旋转;该釜体内装有无轴螺旋体,该无轴螺旋体的旋转方向与反应釜釜体转向相反;
气液固分离装置,其对所述反应釜初步裂解的物料进行分离。
本实用新型中,所述的反应釜釜体具有由内层釜壁和外层釜壁之间构成的加热层,即该加热层为内层釜壁和外层釜壁之间的夹层结构,该加热层用于装填加热介质来为反应釜提供热量,外层釜壁外还包覆有保温层。
本实用新型中,所述的无轴螺旋体为带状叶片,中间无中心轴,该无轴螺旋体由反应釜外部的电机驱动。该无轴螺旋体位于釜体的中心水平轴线方向上,且在釜体内部的长度超过釜体的中心水平轴线长度的1/2,优选超过2/3。其中釜体的中心水平轴线长度为反应釜釜体内进料口与出料口之间水平直线距离。
本实用新型中,所述的反应釜釜体的旋转由独立的电动机和传动装置提供动力。
本实用新型中,所述的气液固分离装置的固态出料口与混合装置相连,用于将分离后的固体物料重新输送回所述混合装置继续参与反应。
本实用新型中,所述系统还包括固定床反应器,该固定床反应器的进料口与所述气液固分离装置的液态出料口相连,用于对分离出的液态油料进行精制反应。
本实用新型中,所述系统还包括:
高温冷却装置,其进料口与所述固定床反应器的出料口相连,用于对所述精制后的物料进行初步冷却得到柴油馏分和气相物料;
低温冷却装置,其进料口与所述高温冷却装置的气态出料口相连,用于对所述高温冷却装置所得的气相物料进行冷却得到汽油馏分和轻烃气体。
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