[实用新型]改性机转子

说明书

本实用新型提出了一种改性机转子，解决了现有技术中转子在高速旋转时不稳定的问题。该改性机转子包括圆形的转子盘，转子盘位于竖直平面内，转子盘的中间位置开有水平贯通的安装孔，安装孔内设有键槽；转子盘的中间位置开有沿其周向延伸的环形槽，环形槽与转子盘的中心相重合，转子盘上还开有沿其周向均布的多个圆形通孔，圆形通孔与转子盘的中心轴相平行，通孔贯穿转子盘的两个侧表面，通孔的中心轴线穿过环形槽；环形槽内设有与圆形通孔一一对应的转子，转子的长度大于环形槽的深度，圆形通孔内均设有销轴，销轴穿过转子的端部，将转子与转子盘连接，转子以销轴为中心，在环形槽内摆动。

技术领域

本实用新型涉及改性机技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便，运行稳定的改性机转子。

背景技术

现状粉体表面改性设备，主要担负三项职责，一是混合，二是分散，三是表面改性剂在设备中熔化和均匀分散到物料表面，并产生良好的结合。粉体表面改性设备种类很多，例如高速混合机、捏合机、密炼机、开炼机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等，但这些设备大多从化工机械借用过来，存在许多严重问题，针对这些问题，近年来有了许多改进和进展。改性机就是一款对粉体物料进行改性的设备，通过高温的作用，在粉体中添加合适的药剂，达到改变原有粉体性质的效果，一般经过改性机加工的物料都会产生新的特性。由于混合物的种类和性质各不相同，混合、分散和表面改性要求的质量指标也不相同，因而出现多种性质不同的改性设备。高性能的表面改性机应能够使粉体及表面改性剂的分散性好、粉体与表面改性剂的接触或作用机会均等，以达到均匀的单分层吸附、减少改性剂用量；同时，能方便调节改性温度和反应或停留时间，以达到牢固包覆和使溶剂或稀释剂完全蒸发（如果使用了溶剂或稀释剂）；此外，单位产品能耗和磨耗应较低，无粉尘污染（粉体外溢不仅污染环境，恶化工作条件，而且损失物料，增加了生产成本），设备操作简便，运行平稳。现有技术的改性机在工作时，高速旋转的转子由于重心不对称往往会发生偏斜的情况，造成粉碎效果不佳。

发明内容

本实用新型提出一种改性机转子，解决了现有技术中转子在高速旋转时不稳定的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：改性机转子，包括圆形的转子盘，所述转子盘位于竖直平面内，所述转子盘的中间位置开有水平贯通的安装孔，所述安装孔内设有键槽；

所述转子盘的中间位置开有沿其周向延伸的环形槽，所述环形槽与所述转子盘的中心相重合，所述转子盘上还开有沿其周向均布的多个圆形通孔，所述圆形通孔与所述转子盘的中心轴相平行，所述通孔贯穿所述转子盘的两个侧表面，所述通孔的中心轴线穿过所述环形槽；

所述环形槽内设有与所述圆形通孔一一对应的转子，所述转子的长度大于所述环形槽的深度，所述圆形通孔内均设有销轴，所述销轴穿过所述转子的端部，将所述转子与所述转子盘连接，所述转子以所述销轴为中心，在所述环形槽内摆动。

作为一种优选的实施方式，所述转子呈长条形，其伸入所述环形槽内的端部具有圆弧过渡角，该端部与所述环形槽的内底面之间留有间隙。

作为一种优选的实施方式，所述转子盘的个数为多个并沿水平方向依次布置，所有转子盘的安装孔、圆形通孔位置相对应；

相邻的两个转子之间设有固定的定子，所述定子呈长条形并伸入两个相邻转子之间的间隙内。

作为一种优选的实施方式，所述转子的横截面呈矩形，所述定子的横截面呈圆形，所述定子的外周面与转子的外侧面之间留有间隙。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该改性机转子通过在转子盘的中间位置开设环形槽，环形槽内通过销轴连接有转子，所有的转子处于一个自由状态，当转子盘以自身中心轴线高速旋转时，转子在销轴的连接作用下被甩起高速旋转，实现一个动平衡，利用高速旋转的转子实现对物料的粉碎，由于整个转子的结构是呈左右对称的形式，而且是以水平中心线高速旋转，因此，其旋转时较为稳定，粉碎性能也较好。