[实用新型]一种水性漆烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种水性漆烘干装置，包括壳体、烘干底板、安装杆电磁加热部、收纳室、导杆、滑块、安装板、清洁刮板、喷水头、喷气头、导板、废渣槽和出料口；壳体外部的一侧设置有收纳室，且收纳室与壳体连通，出料口设置于壳体的另一侧且与收纳室相对；壳体内部底部设置有电磁加热部，电磁加热部的上方水平设置有烘干底板，烘干底板的一端与壳体的内壁连接，烘干底板的另一端接通出料口并与导板的一端连接，导板的另一端与废渣槽连通。本实用新型提供了一种水性漆烘干装置，烘干较均匀，烘干速率较快，烘干效果较好，有效的提高清洁效率与清洁效果。

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，更具体的说是涉及一种水性漆烘干装置。

背景技术

水性漆，又称水性防锈漆，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮，柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。

然而，水性漆中水的含量比重较大，使得水性漆不可能像溶剂型涂料那样自然晾干、流平，水性漆烘干装置是对水性漆烘干的一个重要装置；现有的水性漆烘干装置存在着水性漆烘干不均匀，水性漆烘干效果较差；且水性漆烘干过程中，常会存在着水性漆的滴落，使烘干底板上会有滴落的已经干燥的水性漆，不易清理。

因此，如何提供一种烘干效果好同时易清理的水性漆烘干装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种水性漆烘干装置，烘干较均匀，且烘干速率较快，烘干效果较好，且清洁效率较高，有效的提高清洁效率与清洁效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水性漆烘干装置，包括壳体、烘干底板、电磁加热部、收纳室、导杆、滑块、安装板、清洁刮板、喷水头、喷气头、导板及废渣槽；

所述壳体一侧设有出料口；所述收纳室设置在所述壳体外部的另一侧且与所述壳体连通，所述收纳室与所述出料口位置相对；所述电磁加热部固定在所述壳体内部底部；所述烘干底板水平布置且位于所述电磁加热部的上方，其一端与所述壳体的内壁连接，另一端接通所述出料口并与所述导板的一端连接，所述导板的另一端与所述废渣槽连通；

所述清洁刮板的下端与所述烘干底板抵接；所述安装板固定在所述清洁刮板上端且与所述烘干底板平行布置；

所述喷气头通过接头安装在所述清洁刮板一侧的安装板上且靠近所述收纳室的一侧，所述喷水头通过接头安装在所述清洁刮板另一侧的安装板上且靠近所述出料口的一侧；

所述导杆设置在所述安装板的上方且与所述烘干底板平行，其一端与所述收纳室内壁固定连接，另一端与所述壳体靠近所述出口处的内壁固定；所述滑块滑动连接在所述导杆上且与所述安装板固定连接，所述滑块连接驱动部。

采用该结构的效果为：通过所述滑块的滑动，带动所述安装板，在所述安装板过程中，所述喷水头喷水，通过清洁刮板将所述烘干底板上的水性漆刮掉，并配合所述喷气头将刮下的水性漆通过导板推至所述废渣槽中。

优选的，所述滑块带动所述安装板沿所述导杆水平滑动；进一步，所述导杆的数量为两根。此时所述滑块可带动所述安装板，从而带动所述清洁刮板刮掉滴落的水性漆，保持装置主体内部的整洁卫生。

优选的，该水性漆烘干装置还包括鼓风装置，所述鼓风装置包括鼓风机、鼓风管和出风调节阀，所述鼓风机具有出风口，所述鼓风管的一端与所述出风口连接；所述出风调节阀安装在所述鼓风管另一端。所述鼓风装置能够吹出热风对水性漆进行烘干，所述出风调节阀能够调节出风口的风量。

优选的，该装置还包括安装杆，所述安装杆水平安装在所述导杆的上方，且所述鼓风管靠近所述出风调节阀的一端通过连接件滑动连接在所述安装杆上。所述鼓风管可沿着所述安装杆水平滑动，方便用户根据需要调节出风口的位置。