[实用新型]钢筋折弯模具以及应用钢筋折弯模具的钢筋折弯机

说明书

本实用新型公开了一种钢筋折弯模具，其技术方案要点是包括冲压底模以及与冲压底模配合使用的冲压上模，所述冲压上模包括冲压板、固设于冲压板底端的冲压柱、开设于冲压柱上且远离冲压板一侧的缓冲槽、滑移连接于缓冲槽的缓冲板以及一端设于缓冲板且其另一端固设于缓冲槽的复位弹簧，达到了能够减缓钢筋折弯时位置发生偏移的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及钢筋折弯加工领域，特别涉及一种钢筋折弯模具以及应用钢筋折弯模具的钢筋折弯机。

背景技术

钢筋折弯机是用于将钢筋进行弯曲的设备，主要用于建筑行业；但是现有的钢筋折弯机体积较大，重量较重、结构复杂、生产成本高，不适用于中小型企业使用，因此需要使用一种轻便、成本低且操作方便的折弯机。

现有技术可参考授权公告号为CN206046936U的中国专利，其公开了一种简易式U型折弯机，其采用导向柱滑动连接导向柱套孔的方式，实现了冲压块的上下运动；气缸支撑板上端的气缸通过连接块固定连接冲压块支撑板，实现了冲压块的快速冲压动作；采用挡板上端面高于凹模上端面的方式，使挡板的前面可以用于物料槽内多根钢筋的末端对齐，保证了钢筋折弯的长度一致；采用小尺寸模具，成本低，操作简单，效率高，适用于较细钢筋的折弯。

但是在现有技术中，通过气缸带动冲压上模直接对钢筋进行快速冲压，由于机械误差，冲压上模不会始终竖直冲向冲压底模，而冲压底模与冲压上模均为硬质材料，由于冲压底模上没有限位装置，无法对待折弯的工件进行限位，在冲压折弯时，钢筋的位置很容易发生偏移，影响弯折效果，降低成品合格率，从而增加挑选次品的时间以及人力成本，导致生产效率降低，因此如何能够减缓钢筋折弯时位置发生偏移一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种钢筋折弯模具，具有能够减缓钢筋折弯时位置发生偏移的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋折弯模具，包括冲压底模以及与冲压底模配合使用的冲压上模，所述冲压上模包括冲压板、固设于冲压板底端的冲压柱、开设于冲压柱上且远离冲压板一侧的缓冲槽、滑移连接于缓冲槽的缓冲板以及一端设于缓冲板且其另一端固设于缓冲槽的复位弹簧。

通过采用上述方案，将待折弯的钢筋置于冲压底模上，在自然状态下，由于重力的作用，缓冲板自然下垂，并且与缓冲槽之间通过复位弹簧连接，然后使冲压上模朝靠近冲压底模的方向移动，在冲压上模移动的过程中，缓冲板先接触钢筋，能够对冲压的过程起到预定位的作用，从而能够减缓钢筋在被冲压时的位置发生偏移。

较佳的，所述缓冲板靠近冲压柱的一侧开设有复位槽，所述复位弹簧远离缓冲槽的一端固设于复位槽上，所述缓冲板的底端面与冲压柱的外环面共面。

通过采用上述方案，随着冲压柱的下移，缓冲板朝靠近冲压板的方向滑移于缓冲槽且其底端面与冲压柱的外环面共面，不影响冲压柱对钢筋的正常的冲压工作；当缓冲板滑移进入缓冲槽中时，由于复位弹簧的一端连接于缓冲槽且另一端连接于复位槽，因此复位弹簧能被压缩至复位槽中，复位槽能够为复位弹簧提供一定的缓冲空间，延长其使用寿命；若缓冲板是实心结构，当缓冲板进入缓冲槽的时候，缓冲板与缓冲槽之间的复位弹簧会被大幅度挤压并且会降低复位弹簧的使用寿命，并且缓冲板与缓冲槽之间会因复位弹簧产生间隙，使得缓冲板易于从缓冲槽中脱离，将其了整体设备的稳定性。

较佳的，所述缓冲槽中固设有套设复位弹簧的导向筒，所述导向筒沿冲压方向竖直滑移于复位槽。

通过采用上述方案，复位弹簧上套设有导向筒，通过导向筒滑移于复位槽，能够对复位弹簧的移动起到导向的作用，对复位弹簧起到一定的保护作用，增强了设备的稳定性。

较佳的，所述冲压底模包括基座以及两个转动连接于基座的缓冲辊，两个缓冲辊的之间留有尺寸大于冲压柱直径的间隙并且该间隙略大于待折弯钢筋的直径，两个缓冲辊的轴线相互平行并且平行于冲压柱的轴线。