[实用新型]一种旋转排灰装置

说明书

本实用新型提供一种旋转排灰装置，包括筒体、减速机、主轴和叶轮，减速机设置在筒体一侧，叶轮设置在筒体内，叶轮通过主轴连接减速机并由减速机驱动；其中，叶轮的两侧端面上分别设有环状端面密封垫以实现与筒体的底面间的密封，叶轮包括至少一个径向设置的叶片，叶片的端部还设有条状径向密封垫以实现与筒体的侧面间的密封。本实用新型通过在叶轮的两侧端面以及叶轮的各个叶片上均设置密封垫，改进了旋转排灰装置的密封结构，极大地提高了产品可靠性，降低了产品的密封加工难度以及制造成本。

技术领域

本实用新型涉及除尘排灰技术领域，具体涉及一种旋转排灰装置。

背景技术

在皮草加工行业中，后处理加工设备在生产过程中会产生大量颗粒性粉尘。为了避免对环境造成污染，需要对应设置除尘设备对加工设备产生的含尘空气进行过滤。除尘设备在过滤含尘空气的过程中会根据粉尘的特点进行分类收集。根据使用要求，对这种颗粒性粉尘的收集需要使用可密封的旋转排灰装置。

目前，这种可密封的旋转排灰装置主要采用小间隙式密封结构，即通过加工设备的精度保证与旋转排灰装置间较小的配合间隙以达到密封的目的，但这种方式加工难度大、制造成本较高，而且细小的粉尘进入配合间隙后造成设备卡死，使得在使用过程中性能不太稳定。

实用新型内容

本实用新型提供一种旋转排灰装置，以解决现有技术中与加工设备之间的密封方式加工难度大、且性能不太稳定的问题。

本实用新型实施例提供一种旋转排灰装置，包括筒体、减速机、主轴和叶轮，所述减速机设置在所述筒体一侧，所述叶轮设置在所述筒体内，所述叶轮通过所述主轴连接所述减速机并由所述减速机驱动；其中，所述叶轮的两侧端面上分别设有环状端面密封垫以实现与所述筒体的底面间的密封，所述叶轮包括至少一个径向设置的叶片，所述叶片的端部还设有条状径向密封垫以实现与所述筒体的侧面间的密封。

作为本实用新型的优选方式，所述端面密封垫通过端面压板固定在所述叶轮的端面上，其中所述端面密封垫的厚度比所述叶轮的端面与所述筒体的底面间的距离大0.5～1mm。

作为本实用新型的优选方式，所述叶轮的端面与所述筒体的底面间的距离为2mm。

作为本实用新型的优选方式，所述径向密封垫通过径向压板固定在所述叶片的端部上，其中所述径向密封垫的宽度比所述叶片的端部与所述筒体的侧面间的距离大3～4mm。

作为本实用新型的优选方式，所述叶片的端部与所述筒体的侧面间的距离为5mm。

作为本实用新型的优选方式，所述端面密封垫和所述径向密封垫均由毛毡材料制成。

本实用新型实施例提供的旋转排灰装置，通过在叶轮的两侧端面以及叶轮的各个叶片上均设置密封垫，改进了旋转排灰装置的密封结构，极大地提高了产品可靠性，降低了产品的密封加工难度以及制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种旋转排灰装置的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖面图；

图3为图1中Ⅰ处的局部放大图；

图4为图2中Ⅱ处的局部放大图。

其中，1、筒体，2、减速机，3、主轴，4、叶轮，5、端面密封垫，6、叶片，7、径向密封垫，8、上部进口，9、下部出口，10、端面压板，11、径向压板。

具体实施方式