[实用新型]一种干粉造粒装置

说明书

本实用新型涉及一种干粉造粒装置，包括筒体、位于所述筒体内部的雾化器、与所述雾化器相连接的箱体、位于所述喷射器、与所述喷射器相连接的料仓、与所述料仓相连接的风机、位于筒体壁的吸风盒以及位于所述筒体底部的出料装置；所述雾化器位于所述喷射器上方；所述喷射器、料仓以及风机通过出风管依次连通，吸风盒与所述风机通过进风管相连通，所述出风管、喷射器、筒体、吸风盒以及进风管形成环形风道。本实用新型提供的干粉造粒装置，制出的颗粒表面光滑，颗粒的强度大，粒径尺寸能够精确控制。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷原料气流悬浮造粒设备技术领域，具体地，涉及一种干粉造粒装置。

背景技术

由于环保要求的提高，以及国家对节能降耗的要求，干粉造粒越来越受建陶行业的青睐，尤其是少雨、缺水的地方，更是对干粉造粒趋之若鹜。建陶厂对颗粒的粒形和级配都有严格的工艺要求，无奈造出的颗粒与喷干塔湿法喷雾造粒造出的粒形大相径庭，达不到生产工艺要求。因“干粉造粒”设备的短板，致使有些生产线虽然在生产，但都是以牺牲产量、降低压机压制速度来勉强生产、渡日。鉴于此，不少想上“干粉造粒”的建陶企业处于期盼和无奈中。“干粉造粒”设备成为这项“颠覆性生产工艺”的壁垒。

当前建陶业上的造粒设备的主要以引进为主，但依然存在不少问题，问题点主要有：粒形不好，表面粗糙，颗粒流动性，不便布料；造出来的颗粒的颗粒级配没法准确控制，当生产环节中的某一项发生变化时，都会影响到造粒的颗料级配；粒径无法控制，细粉偏多，颗粒偏小。

由于建陶行业的颗粒级配分级通常为：小于20目(0.9mm)、20～40目(0.45～0.9mm)、40～60目(0.3～0.45mm)、60～80目(0.2～0.3mm)、大于80目的越少越好。通常工艺要求20～40目(0.45～0.9mm)达50％左右，40～60目(0.3～0.45mm)近30％，细粉越少越好。

实测某厂家造粒级配如下：20～40目24.4％；40～60目18.4％；60～80目15.2％；80～100目18.3％；大于100目的粉料23.7％。100目以上的严重超标。

有些客户尝试用振动筛对颗粒进行筛分，考虑到细粉的回用，在进“流化床”干燥前进行筛分，由于含水率较高(10％以上)，筛分很不顺畅，经常堵筛网孔、糊筛，使筛分无法进行。另外筛分，细粉量又增加了。因此，目前还没有合适的分级方式，同时筛下的细颗粒的处理也是个问题。

基于上述种种不足之处，，有必要提出一种新型的干粉造粒装置，解决以上问题。

本实用新型提出一种干粉造粒装置，采用气流和喷雾实现干粉造粒，并通过气压的大小生产出不同粒径的颗粒，将制出的不同粒径的颗粒按颗粒级配要求进行混合，得到满足生产工艺级配要求的颗粒。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种干粉造粒装置，采用气流和喷雾实现干粉造粒，并通过气压的大小生产出不同粒径的颗粒，将制出的不同粒径的颗粒按颗粒级配要求进行混合，得到满足生产工艺级配要求的颗粒。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种干粉造粒装置，包括筒体、位于所述筒体内部的雾化器、与所述雾化器相连接的箱体、位于所述筒体内部的喷射器、与所述喷射器相连接的料仓、与所述料仓相连接的风机、位于筒体壁的吸风盒以及位于所述筒体底部的出料装置；

所述雾化器位于所述喷射器上方；

所述喷射器、料仓以及风机通过出风管依次连通，吸风盒与所述风机通过进风管相连通，所述出风管、喷射器、筒体、吸风盒以及进风管形成环形风道。

优选地，所述筒体底部设有出料口，所述出料口位于所述出料装置的上方。

优选地，所述喷射器为涡旋喷射器，其与所述雾化器相对设置。

优选地，所述料仓与所述出风管之间还设有螺旋送料器，用于输送料仓内部的粉料。