[实用新型]一种减少PET膜打皱的热熔胶膜结构

说明书

本实用新型涉及一种减少PET膜打皱的热熔胶膜结构，包括双向拉伸聚酯薄膜层、油墨层、聚酯胶层和刚性聚酯热熔胶层，所述油墨层覆盖在所述双向拉伸聚酯薄膜层的上方，所述聚酯胶层覆盖在所述油墨层的上方，所述刚性聚酯热熔胶层覆盖在所述聚酯胶层的上方；本实用新型可以有效解决现有技术在生产热熔胶膜产品的过程中打皱不良率较高的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种热熔胶膜，具体涉及一种减少PET膜打皱的热熔胶膜结构。

背景技术

现时厚度在20-35μm的FFC(柔性扁平电缆)在使用热熔胶膜生产过程中，普遍存在热熔胶膜压合金属线材时容易发生打皱的问题，不良率约为25％，这样会导致胶膜产品胶层不均和线材移位的不良现象，影响外观、阻燃、粘力等功能，且容易造成原料浪费，影响生产效率，导致生产成本较高；所以市场迫切需要一种适用于生产20-35μm的热熔胶膜产品的抗打皱的热熔胶膜。

实用新型内容

本实用新型提供一种减少PET膜打皱的热熔胶膜结构，降低在使用热熔胶膜压合金属线材过程中打皱的不良率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种减少PET膜打皱的热熔胶膜结构，包括双向拉伸聚酯薄膜层、油墨层、聚酯胶层和刚性聚酯热熔胶层，所述油墨层覆盖在所述双向拉伸聚酯薄膜层的上方，所述聚酯胶层覆盖在所述油墨层的上方，所述刚性聚酯热熔胶层覆盖在所述聚酯胶层的上方。

优选地，所述双向拉伸聚酯薄膜层的厚度为10-15μm。

优选地，所述油墨层为聚酯油墨层的厚度为1-3μm。

优选地，所述聚酯胶层的厚度为1-3μm。

优选地，所述刚性聚酯热熔胶层的厚度为6-25μm。

优选地，所述油墨层为聚酯油墨层。

优选地，所述刚性聚酯热熔胶层的软化点温度为130℃-150℃。

优选地，所述油墨层印刷覆盖连接于所述双向拉伸聚酯薄膜层，所述聚酯胶层印刷覆盖连接于所述油墨层，所述刚性聚酯热熔胶层涂布覆盖连接于所述聚酯胶层。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：开发一种减少PET膜打皱的热熔胶膜，实现在20-35μm的热熔胶膜产品生产，使用热熔胶膜压合金属线材的过程中，打皱不良率降至3％及以下，可以极大地提高生产的良品率，降低生产过程中出现的不良，减少材料的浪费，具有较为可观的经济效益。

附图说明

图1为现有技术具体实施方式示意图。

图2为本实用新型具体实施方式示意图。

图中：1-聚酯缓冲层、2-聚酯油墨层、3-聚酯胶本体层、4-无卤热熔胶层、11-双向拉伸聚酯薄膜层、12-油墨层、13-聚酯胶层、14-刚性聚酯热熔胶层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，现有技术中的热熔胶膜自下而上依次设有聚酯缓冲层1、聚酯油墨层2、聚酯胶本体层3与无卤热熔胶层4；其中，聚酯缓冲层1的厚度为13μm，聚酯油墨层2的厚度为3μm，聚酯胶本体层3的厚度为5μm，无卤热熔胶层4的厚度为12μm；该工艺的热熔胶膜刚度较低，用于生产FFC产品时，打皱不良率约为25％，容易导致胶膜产品出现胶层不均和线材移位的问题，影响外观、阻燃、粘力等性能。

实施例1