[实用新型]一种连续纤维缠绕机构

说明书

本实用新型公开了一种连续纤维缠绕机构，包括：方形的箱体、芯模、红外灯管、树脂胶液池、移动小车和控制器；箱体内部水平架设芯模，芯模的两端延伸至箱体外部，芯模一端连接有缠绕电机，另一端安装有速度传感器，速度传感器电连接控制器；芯模上套设有缠绕模具，缠绕模具下方设置移动小车，移动小车上安装有纤维导向齿；箱体顶壁吊装有红外灯管，红外灯管与芯模的具体可以调节；箱体侧壁开设窗口，窗口由透明钢化玻璃密封；移动小车正下方设置方形的树脂胶液池；树脂胶液池底部设有多个纤维通孔，每个纤维通孔下方均设有连续纤维团。本实用新型的缠绕机构能够智能化控制操作，且能够防止树脂胶液池内的胶液成分因受热挥发而改变胶液成分。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体是一种连续纤维缠绕机构。

背景技术

随着材料科技与生产技术的发展，在石油化工、交通运输、农业生产等各个领域，以钢材为代表的的金属型材、管道在使用过程中暴露出易腐蚀氧化，成本高维修保养困难等问题，正逐步为具有比强度高、耐各种恶劣环境、成型周期短生产效率高等优势的增强型复合材料所代替。纤维缠绕增强复合管是近年来兴起的一种热塑性复合管道，具有耐腐耐磨、耐低温、导热系数低、挠曲性好可设计性强等优点，同时还具有易于回收利用环境友好等优势。在现有技术中，热塑性纤维增强管材的生产工艺通常是先由挤出机成型管芯，再将覆塑好的纤维束或纤维带缠绕在管芯上，最后挤出包覆外层树脂。

纤维缠绕成型是一种快捷高效的方法。在模具上铺放树脂和加固物，进缠绕后制造出加固、轻质的复合材料产品。现有的纤维缠绕成型设备缠绕时，通常将浸有树脂胶液的连续纤维直接缠绕在芯模上，然后固化、脱模获得产品。由于不便于控制调节芯模的转速及连续纤维缠绕的速度及取向，不利于连续纤维按一定规律均匀缠绕，同时，连续纤维上浸有的树脂胶液分布不均匀对产品质量造成影响，单根纤维缠绕降低了产品生产的质量，缠绕成型后的产品加热固化，受热不均匀，固化效果差，降低纤维缠绕成型的质量。针对上述问题，专利CN201720025522.6公开了一种纤维缠绕成型装置，该装置提高纤维缠绕的精确度，提高纤维缠绕的进度及纤维缠绕的取向，适用于多根纤维的同时缠绕，刮除多余胶液，有利于缠绕模具上树脂胶液的加热固化，提高纤维缠绕成型的质量和效率。但是上述装置中还存在一些有待改进的方面：树脂胶液池内的胶液长时间处于较高温度环境内，且受到红外光的照射，胶液中的有用成分或溶剂受热易挥发或者变质，导致胶液成本改变，直接影响制得的产品的质量；树脂胶液池内的胶液用完以后，添加胶液的操作麻烦，需要停止装置运转才能添加胶液；纤维缠绕箱体为一个密封的箱体，难以从外面看到里面的运行情况。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种新型的连续纤维缠绕机构，其不仅能够防止胶液因受热红外照射而挥发变质，还便于观察缠绕机构内运行状况。

为了实现本实用新型这些目的和其它优点，提供了一种连续纤维缠绕机构，包括：方形的箱体、芯模、红外灯管、树脂胶液池、移动小车和控制器。

所述箱体内部水平架设芯模，芯模的两端延伸至箱体外部，芯模一端连接有缠绕电机，另一端安装有速度传感器，速度传感器电连接控制器；芯模上套设有缠绕模具，缠绕模具下方设置移动小车，移动小车内安装有驱动装置，驱动装置电连接控制器；移动小车上安装有纤维导向齿，纤维导向齿两侧均设有支撑杆，支撑杆顶部连接刮胶板，移动小车上表面两支撑杆之间设置圆环状接液盘；箱体顶壁吊装有若干红外灯管，红外灯管与芯模的具体可以调节，红外灯管通过连接杆与箱体顶壁连接，该连接杆为长度可调节的伸缩杆；红外灯管上侧设有反光罩，反光罩朝向缠绕模具；箱体内侧壁安装有温度传感器，温度传感器电连接控制器；所述箱体一个侧壁面开设窗口，窗口由透明钢化玻璃密封，形成可视窗口。