[实用新型]一种机械材料制备模具

说明书

本实用新型涉及模具设备技术领域，公开了一种机械材料制备模具，包括：下模座、下模芯、横截面为T型的活动块、电机、联轴器、螺杆、螺纹套筒、弹簧、排气孔、控制柜、上模座和上模芯；下模芯设置在下模座的上部，活动块设置在下模芯的底部中央的通孔处，电机的输出轴通过联轴器与螺杆的下端固定连接，螺杆螺接在螺纹套筒内，螺纹套筒的上端通过弹簧与活动块的底部固定连接，排气孔设置在下模芯的底部左右两个角处，控制柜设置在下模座的外表面，控制柜内设有电源模块和控制模块，控制柜上设有控制开关，电源模块与控制模块连接，电机与控制模块连接，这种机械材料制备模具，提升了模具的工作效率，同时提升了机械材料的压合质量，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别涉及一种机械材料制备模具。

背景技术

机械材料制备的过程中经常需要进行压合，压合时需要使用压合模具，使得机械材料成型，然而，现有的压合模具结构简单，压合过程中经常出现机械材料内部气孔，而且压合后需要拆开模具取出压合的机械材料，工作过程比较繁琐，使用不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种机械材料制备模具，可以解决现有技术中的上述问题。

本实用新型提供了一种机械材料制备模具，包括：下模座、下模芯、横截面为T型的活动块、电机、联轴器、螺杆、螺纹套筒、弹簧、排气孔、控制柜、上模座和上模芯；

下模芯设置在下模座的上部，活动块设置在下模芯的底部中央的通孔处，下模座内设有空腔，电机位于空腔的底部，电机的输出轴通过联轴器与螺杆的下端固定连接，螺杆螺接在螺纹套筒内，螺纹套筒的上端通过弹簧与活动块的底部固定连接，排气孔设置在下模芯的底部左右两个角处，上模芯设置在上模座内，上模芯与下模芯大小相匹配，控制柜设置在下模座的外表面，控制柜内设有电源模块和控制模块，控制柜上设有控制开关，电源模块与控制模块连接，电机与控制模块连接。

较佳地，还包括波纹管、波纹管套接在弹簧外部，波纹管的上端与活动块的底部固定连接，波纹管的下端与螺纹套筒的上端固定连接。

较佳地，所述下模座顶部还设有两个导向柱，导向柱位于下模芯的外部，上模座底部设有两个与导向柱对应且匹配连接的导向套，导向套位于上模芯的外部，下模座通过导向柱和导向套与上模座可拆卸连接。

较佳地，所述导向柱的两侧均设有凸头。

较佳地，还包括红外发射器和红外接收器，红外发射器安装在上模座的底部，位于上模芯的外部，红外接收器安装在下模座的顶部，位于下模芯的外部，红外发生器和红外接收器相对设置，红外发生器和红外接收器分别与电源模块连接，红外接收器与控制模块连接。

较佳地，所述控制模块为单片机，所述电机为伺服电机。

较佳地，所述下模座内还设有加热装置，加热装置位于下模芯的外部，加热装置与控制模块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在下模芯底部的左右角处设置排气孔，进行排气，避免压合过程中空气无法排出导致机械材料内部气孔，通过电机控制螺杆转动带动螺纹套筒上升，从而带动活动块上升，将位于活动块上的压合好的机械材料顶出，提升了模具的工作效率，同时提升了机械材料的压合质量，使用方便。

通过导向柱和导向套使得上模芯和下模芯正对压合，减少对位时间，提升及金属材料的制备效率。

通过设置红外发射器和红外接收器，使得对位精确，同时实现对位、压合与顶出的全自动化控制，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种机械材料制备模具的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种机械材料制备模具中导向柱和导向套的横截面的结构示意图。