[实用新型]硫化钡浸出液温度控制系统

说明书

本新型公开了一种硫化钡浸出液温度控制系统，温度控制系统由远程监控计算机与本地控制站构成，PLC位于本地控制站，PLC通过Profibus‑DP总线与远程监控计算机进行通信，在远程监控计算机上设置有监控画面；PLC分别与第一阀门(3)、第二阀门(4)、第三阀门(8)、第四阀门(9)、第五阀门(15)、第六阀门(17)、液位计(16)、温度传感器(13)、第一补水泵(5)、第二补水泵(6)、第一给液泵(10)以及变频器相连，所述变频器与第二给液泵(11)相连，继电器K并联于所述变频器的两端。可以恒温供热浸出液，保证了浸出率。

技术领域

本新型涉及化工设备，更具体地涉及一种硫化钡浸出液温度控制系统。

背景技术

硫化钡的浸出对浸出液温度的要求很严格，很小的温度变化就会对浸出率，浸出速度产生很大的影响，并且温度太高会造成水分的大量蒸发，使用水量增加。温度低于工艺要求则浸出率低，浸出时间长，浸不透，出黄渣。现有技术中硫化钡的浸出是把浸出液直接注入浸出罐内，将蒸汽直接吹入浸出罐对浸出液加热，加热温度由操作工估计判断，这样做一是经常造成蒸汽的浪费，蒸汽直接从罐顶冒出。二是估计不准或高或低，浸出率低，出黄渣，生产水平低。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本新型提供了一种硫化钡浸出液温度控制系统。

一种硫化钡浸出液温度控制系统，温度控制系统由远程监控计算机与本地控制站构成，PLC位于本地控制站，PLC通过Profibus-DP总线与远程监控计算机进行通信，在远程监控计算机上设置有监控画面；PLC分别与第一阀门3、第二阀门4、第三阀门8、第四阀门9、第五阀门15、第六阀门17、液位计16、温度传感器13、第一补水泵5、第二补水泵6、第一给液泵10以及变频器相连，所述变频器与第二给液泵11相连，继电器K并联于所述变频器的两端。

可选的，PLC还分别与UPS电源、存储器以及触摸屏相连。第一补水泵5与第二补水泵6工频运行，互为主备，交替运行。

本新型的有益效果是：采用计算机控制，实现了全自动温度控制，可以恒温供热浸出液，保证了浸出率。蒸汽为全封闭状态加热，避免了加热过程中的蒸汽损失。杜绝了长时间浸不透，出黄渣的现象，提高了浸出率，提高了生产效率。单位产品蒸汽使用量减少了约100-200kg。

附图说明

图1是本新型硫化钡浸出液换热系统的结构示意图；

图2是本新型控制系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本新型的具体实施方式做详细的说明，使本新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本新型的主旨。

如图1所示，本新型的硫化钡浸出液换热系统包括补水罐1和换热罐20，补水罐1通过补水管2分别与第一阀门3以及第二阀门4相连，第一阀门3连接第一补水泵5，第二阀门4连接第二补水泵6，第一补水泵5与第二补水泵6均与给液管7相连，硫化钡浸出液通过给液管7进入换热系统，给液管7还与第三阀门8及第四阀门9相连，第三阀门8与第一给液泵10相连，第四阀门9与第二给液泵11相连，第一给液泵10与第二给液泵11均与换热罐20的进料管12相连，换热罐20中设置有换热盘管19，换热盘管19的一端连接蒸汽进气管 18，另一端连接冷凝管21，换热罐20的出液管14与浸出灌相连，在所述出液管14上设置有第五阀门15及温度传感器13。进一步的，在所述蒸汽进气管18 上设置有第六阀门17，所述换热罐20中设置有液位计16。