[实用新型]电磁动态塑化机筒高效保温装置

说明书

本实用新型公开了电磁动态塑化机筒高效保温装置，包括塑化机筒，所述的塑化机筒内设有多组并排安装且相连通的箱体，所述塑化机筒内侧边设有热油盘管，所述塑化机筒外侧设有热油缸，所述的热油盘管头端与所述的热油缸相连接，所述热油盘管末端通过回油管与所述的热油缸相连接，所述的箱体顶部设有入料口，底部设有出料口，所述的塑化机筒顶部设有驱动电机，所述的塑化机筒内部中轴位置设有驱动连杆，所述的驱动连杆穿设于所述的箱体，通过热油缸、热油盘管和回油管形成循环回路，对塑化机筒内进行加热，再通过驱动连杆带动旋转圆盘转动，旋转圆盘绕磁铁支杆上的铜线圈运动，作切割磁感线运动，使得旋转圆盘内的发热铜管发热，对箱体内进行保温。

技术领域

本实用新型涉及塑化机设备领域，尤其是涉及电磁动态塑化机筒高效保温装置。

背景技术

现在市场上用于生产的塑化机设备的机筒散失热量过多，没有对设备进行良好温度加热等控制，一般此类塑化机设备采用的控温保温手段是在塑化机机筒外侧铺设一层或多层闭孔橡胶海绵来防止热量散失，但是这类措施效果不佳，还是会导致产品品质低下，不利于企业的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电磁动态塑化机筒高效保温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

电磁动态塑化机筒高效保温装置，包括塑化机筒，所述的塑化机筒内设有多组并排安装且相连通的箱体，所述的塑化机筒内侧边设有热油盘管，所述的塑化机筒外侧设有热油缸，所述的热油盘管头端与所述的热油缸相连接，所述的热油盘管末端通过回油管与所述的热油缸相连接，所述的箱体顶部设有入料口，底部设有出料口，所述的塑化机筒顶部设有驱动电机，所述的塑化机筒内部中轴位置设有驱动连杆，所述的驱动连杆穿设于所述的箱体，所述的驱动连杆内部沿所述的塑化机筒中轴线位置设有磁铁支杆，所述的磁铁支杆圈设有多组铜线圈，所述的驱动连杆与每组所述的箱体之间设有旋转圆盘，所述的旋转圆盘垂直于所述的驱动连杆安装，所述的旋转圆盘内铺设有发热铜管。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的热油盘管呈螺旋型卷绕于所述的塑化机筒内侧边缘。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的塑化机筒一侧设有安装支架。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的回油管上设有提升泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过热油缸、热油盘管和回油管形成循环回路，对塑化机筒内进行加热，再通过驱动连杆带动旋转圆盘转动，旋转圆盘绕磁铁支杆上的铜线圈运动，作切割磁感线运动，使得旋转圆盘内的发热铜管发热，对箱体内进行保温。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的磁铁支杆结构示意图。

图3为本实用新型的铜线圈结构示意图。

图4为本实用新型的驱动连杆、磁铁支杆、铜线圈和旋转圆盘俯视图。

其中：塑化机筒1、 箱体2、 热油缸3、 回油管4、 热油盘管5、 驱动电机6、 驱动连杆7、 旋转圆盘8、 入料口9、 出料口10、 安装支架11、 铜线圈12、 发热铜管13、 磁铁支杆14、 提升泵15。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。