[实用新型]可提高制品性能的水性工业防腐涂料制备系统

说明书

一种可提高制品性能的水性工业防腐涂料制备系统，包括混料缸和反应缸，彼此之间相互连接；所述反应缸底部开设有连通其内腔的进料口，该进料口连接一管体的出料端，该管体的进料端直接或间接连接混料缸；所述管体上设置有第一泵体。本实用新型通过在反应缸底部开设进料口，再通过管体引入原料或原料与引发剂的混合物，使其直接与反应缸内的水性漆进行反应，避免了与空气接触，有效提高了制成品的性能。

技术领域

本实用新型涉及一种水性漆制备系统，特别涉及一种可提高制品性能的水性工业防腐涂料制备系统。

背景技术

现有水性漆制备系统中，往反应缸添加原料或原料与引发剂的混合物时，原料或原料与引发剂的混合物都会与空气有短暂的接触，导致彼此间发生反应，影响原料或混合物的性质，使最终产物产生的料渣较多，而且降低水性漆成品的性能。然而，本领域技术人员至今仍未上述问题加以考虑或作出任何补救措施，导致市面上的水性漆性能有限，对于提高水性漆的性能问题处于瓶颈位置，需要进一步突破。

因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，避免原料或引发剂与原料的混合物与空气反应，从而有效提高水性漆性能的水性漆制备系统，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种可提高制品性能的水性工业防腐涂料制备系统，包括混料缸和反应缸，彼此之间相互连接；其特征在于：所述反应缸底部开设有连通其内腔的进料口，该进料口连接一管体的出料端，该管体的进料端直接或间接连接混料缸；所述管体上设置有第一泵体。

本系统还包括用于储存引发剂的储料罐、及用于对混料缸内的原料和储料罐内的引发剂预先搅拌的预混合机构；该预混合机构包括混合桶和预搅拌组件；所述混料缸、反应缸和储料罐分别通过相应的管体连通混合桶，即反应缸通过混合桶分别连接混料缸和储料罐；所述预搅拌组件包括预搅拌电机和预搅拌轴，预搅拌电机驱动预搅拌轴在混合桶内转动；混料缸内的原料和储料罐内的引发剂共同输送至混合桶内完成预混合后再统一输送至反应缸。

所述混合桶底部开设有出料口，该出料口通过相应的管体连接反应缸底部的进料口；所述混料缸与混合桶之间、和/或储料罐与混合桶之间设置有第二泵体，该第二泵体设置于相应的管体上。

所述混料缸和/或反应缸上设置有多轴搅拌组件，该多轴搅拌组件包括驱动电机和两根以上搅拌桨；所述搅拌桨包括搅拌杆、及设置于搅拌杆上的一块以上搅拌叶，搅拌叶自上往下间隔式排布于搅拌杆上；所述驱动电机通过传动组件驱动同组的各搅拌桨同时转动。

同一多轴搅拌组件中，不同搅拌杆上的搅拌叶一一对应配合或相互错位配合；所述驱动电机驱动各搅拌桨同向或逆向转动。

相互错位配合的搅拌叶的搅拌范围至少部分重叠。

所述传动组件包括分别连接各搅拌杆的从动齿轮、及连接驱动电机输出轴的主动齿轮，主动齿轮直接或通过一个以上中间齿轮传动连接从动齿轮。

所述传动组件包括分别连接各搅拌杆的从动链轮、连接驱动电机输出轴的主动链轮、及连接各从动链轮和主动链轮的传动链条。

本实用新型通过在反应缸底部开设进料口，再通过管体引入原料或原料与引发剂的混合物，使其直接与反应缸内的水性漆进行反应，避免了与空气接触，有效提高了制成品的性能；通过增加一预混合机构对混料缸内的原料和储料罐内的引发剂首先进行预搅拌混合，再滴加到反应缸内反应，进而大大降低料渣的形成，而且可进一步提高制成品的性能，同时使制备中的安全系数提高；通过在混料缸和/或反应缸内设置多轴搅拌组件，以达到多轴搅拌的效果，使混料缸内的原料和/或反应缸内的半成品的搅拌更加均匀，且由于使用多轴搅拌的结构，所以搅拌效率大大提高，搅拌过程中多搅拌叶的相互辅助作用可减小各搅拌叶受到的阻力，因此驱动电机的负荷降低，从而延长驱动电机的使用寿命并降低能耗。

附图说明