[实用新型]一种热灌装无回流二次杀菌料液控制系统

说明书

本实用新型公开了一种热灌装无回流二次杀菌料液控制系统，包括料液进管、第一供料罐、第二供料罐、料液出管，第一供料罐的一侧设置有控制柜，所述控制柜的前表面偏上位置设置有触控屏，所述第一供料罐远离控制柜的一侧设置有第二供料罐，且第一供料罐的上方设置有第一控制阀，本实用新型的有益效果是：通过使用两个罐作为灌装罐，对第一供料罐供料十分钟后，控制第一控制阀关闭阀口，第二控制阀打开阀口，控制柜根据进料时间设定值，对第二供料罐供料十分钟后控制第二控制阀关闭阀口，第一控制阀打开阀口，继续对第一供料罐输送料液，这样供料到灌装杀菌控制在五十分钟内，产品不会发生沉淀、分层杀菌过度产生的不良后果。

技术领域

本实用新型属于饮料热灌装技术领域，具体涉及一种热灌装无回流二次杀菌料液控制系统。

背景技术

热灌装是相对于传统的饮料加工工艺而言的，对于非碳酸化饮料，传统的生产工艺是将预热的或冷的产品灌装入瓶（罐）内，封盖后按一定的杀菌公式进行巴氏杀菌或高温杀菌，然后冷却干燥制成产品。热灌装则首先对产品进行UHT杀菌或HTST杀菌，在80℃～95℃的温度下进行灌装，封盖后利用产品本身的温度对包装容器内壁及瓶盖进行杀菌。热灌装工艺具有高效、节能的效果，因为热灌装工艺全部操作均在流水线上完成，能有效提高生产效率，减少能耗和人工操作，热灌装工艺可最大限度地保存产品风味和营养成分。

现有技术的热灌装存在以下问题：在产品贷架期，引起风味改变，稳定性破坏等问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种热灌装无回流二次杀菌料液控制系统，具有不会发生沉淀、分层杀菌过度特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热灌装无回流二次杀菌料液控制系统，包括料液进管、第一供料罐、第二供料罐、料液出管，第一供料罐的一侧设置有控制柜，所述控制柜的前表面偏上位置设置有触控屏，所述第一供料罐远离控制柜的一侧设置有第二供料罐，且第一供料罐的上方设置有第一控制阀，所述第一供料罐的下方设置有第三控制阀，所述第二供料罐的上方设置有第二控制阀，且第二供料罐的下方设置有第四控制阀，所述第二供料罐远离第一供料罐的一侧设置有供料泵；所述第一供料罐包括观察口、梯架、罐体、支撑腿，所述罐体的一侧设置有梯架，所述梯架的中间设置有若干梯承杆，所述罐体的上方中间位置设置有进料口，所述进料口靠近梯架的一侧设置有观察口，所述罐体的下方设置有出料口，且罐体的内部远离梯架的一侧下端设置有液位传感器，所述罐体的下方设置有支撑腿。

优选的，所述第一控制阀和第三控制阀与第一供料罐之间、第二控制阀和第四控制阀与第二供料罐之间通过水管连接。

优选的，所述第一控制阀和第二控制阀与外部杀菌机通过料液进管连接。

优选的，所述第三控制阀和第四控制阀与供料泵之间通过料液出管连接。

优选的，所述液位传感器、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、触控屏和供料泵均与控制柜通过PLC控制器电性连接。

优选的，所述梯架的形状设置为L型。

优选的，所述第一供料罐与第二供料罐的结构完全相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过使用两个罐作为灌装罐，控制柜根据进料时间设定值，对第一供料罐供料十分钟后，控制第一控制阀关闭阀口，第二控制阀打开阀口，控制柜根据进料时间设定值，对第二供料罐供料十分钟后控制第二控制阀关闭阀口，第一控制阀打开阀口，继续对第一供料罐输送料液，控制柜循环控制对第一供料罐和第二供料罐的供料，这样供料到灌装杀菌控制在五十分钟内，产品不会发生沉淀、分层杀菌过度产生的不良后果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一供料罐结构示意图；