[实用新型]一种二工位圆弧仿形氩弧焊机

说明书

本实用新型公开了一种二工位圆弧仿形氩弧焊机，该氩弧焊机主要包括工作台、控制器、以及对称设置在工作台上的第一焊接工位和第二焊接工位；所述第一焊接工位包括定位旋转机构、粗定位机构、压紧随动机构、以及焊接机构。本实用新型的工作过程是：首先，将工件原料固定在定位旋转机构上，调整焊枪的位置，利用粗定位机构实现工件(如圆筒)的初步定位；然后，压紧随动机构将工件(如圆筒)与底下材质的缝隙压紧，接着，焊枪开始工作，同时定位旋转机构使工件(如圆筒)做圆周运动，完成工件的圆弧焊接；最后，工人取件，开始下一轮的加工过程；整个过程由一个人操作完成，本实用新型还具有结构简单、容易制造、控制精度高、操作方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种二工位圆弧仿形氩弧焊机。

背景技术

氩弧焊技术是指利用氩气对金属焊材实施保护，在普通电弧焊的基础上，通过高电流使焊材和被焊材质融化成液态，从而使两者结合。目前，针对圆弧形状的工件焊接过程，工厂的焊接大多依靠人工手持焊枪对准工件焊接，具体工序包括被焊材质上料、定位、位置夹紧、焊接等；单人完成焊接程序复杂，焊接耗时较大，造成效率低下；焊接过程依靠焊工经验，人工的手抖或者夹持不牢固，容易造成不固定、虚焊等问题，质量参差不齐，焊缝沿着圆周呈弧线状时候，人工焊接时难免出现焊缝不均匀，造成焊接处容易断裂，同时影响美观。

因此，现有技术需要进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种单人完成圆弧焊接、焊接效率高、质量好的二工位圆弧仿形氩弧焊机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种二工位圆弧仿形氩弧焊机，该氩弧焊机主要包括工作台、控制器、以及对称设置在工作台上的第一焊接工位和第二焊接工位。所述控制器安装在工作台上，位于第一焊接工位和第二焊接工位的中间，分别与第一焊接工位和第二焊接工位上的机构电连接，用以控制各个机构有序工作。而第一焊接工位和第二焊接工位上的机构数量、名称相同并对称设置。

具体的，所述第一焊接工位包括安装在工作台上的定位旋转机构、用于初步定位的粗定位机构、用于压紧工件并随着定位旋转机构旋转的压紧随动机构、以及用于沿着工件轮廓进行焊接的焊接机构。所述定位旋转机构位于工作台下方，所述压紧随动机构位于定位旋转机构的一侧，所述焊接机构位于旋转定位机构的另一侧，所述粗定位机构位于旋转定位机构的后方。

具体的，所述焊接机构包括跟随工件表面轮廓进行焊接的仿形进枪装置、以及用于调整所述仿形进枪机构位置的焊枪调整装置。所述焊枪调整装置固定在工作台上，所述仿形进枪装置安装在焊枪调整装置上。

具体的，所述仿形进枪装置包括用于安装在焊枪调整装置上的方向调整块、进枪导轨、进枪滑块、进枪气缸、随动导轨、随动滑块、复位弹簧、引导杆、随动固定座、随动仿形接触杆、以及氩弧焊枪。所述进枪导轨安装在方向调整块上，方向调整块的另一端被夹持在焊枪调整装置上。所述进枪滑块安装在进枪导轨上，进枪气缸安装在进枪导轨的一侧，与进枪滑块连接并驱动进枪滑块来回滑动。所述随动导轨安装在进枪滑块上，所述随动滑块安装在随动导轨上，所述引导杆穿进随动滑块并固定在随动导轨上，与随动导轨平行设置。所述复位弹簧设置在引导杆上，与随动滑块连接。所述随动仿形接触杆和氩弧焊枪均倾斜地安装在随动固定座上，所述随动固定座安装在随动滑块上。

进一步的，所述焊枪调整装置用于微调仿形进枪装置相对工件的位置，主要包括调整座、X轴调整模块、Y轴调整模块、Z轴调整模块、以及用于固定仿形进枪装置的夹持模块。所述调整座固定设置在工作台上，所述X轴调整模块固定安装在调整座上，所述Y轴调整模块设置在X轴调整模块上，由X轴调整模块调节Y轴调整模块的位置，所述Z轴调整模块设置在Y轴调整模块上，由Y轴调整模块调节Z轴调整模块的位置。所述夹持模块的一端设置在Z轴调整模块上，由Z轴调整模块调节夹持模块的相对位置，另一端将方向调整块紧紧夹住，用于固定仿形进枪装置的位置。