[实用新型]一种用于检测零件型面轮廓的夹具

说明书

本实用新型涉及检测工具领域，具体涉及一种用于检测零件型面轮廓的夹具。这种用于检测零件型面轮廓的夹具，包括底座和卡块，底座与卡块相连并形成夹持腔；底座上具有第一配合面，第一配合面与设计标准中零件的型面适配；夹持腔用于容纳待检测零件。通过本实用新型提供的夹具实现零件轮廓的检测，在操作过程中，只需要将零件的基准边紧靠在检测工装上，从而有利于减小检测误差；另外，仅仅需要塞入塞尺，即可实现零件型面轮廓的检测，与现有技术相比，操作更为方便，受外界环境影响、人为操作因素影响小，检测结果可靠具有很高的可重复性，并且可以简单快速实现批量化零件的检测。节省成本，缩短周期。

技术领域

本实用新型涉及一种检测工具，特别是一种用于检测零件型面轮廓的夹具。

背景技术

零件的型面使指零件上成型质量要求较高的表面，型面的轮廓是否满足要求关系着零件的加工质量是否达到标准。在零件加工完成后，需要对零件的型面轮廓进行检测，以验证零件型面轮廓是否符合设计标准。尤其是具有气动外形的零件型面，这类零件大多曲率变化很多，厚度不均，由于有气动外形，对于型面要求非常高。在现有技术中，对零件的型面轮廓的检测方式大多是借助外来设备，比如测量臂，这些设备检测需要在零件上定位基准点，根据型面上的点与设备基准点拟合，再根据设备提取的型面或者运行的程序进行判断型面的轮廓是否符合设计标准。在这个检测过程中，基准点的定位十分重要，基准点的定位不准确，将导致检测结果出现偏差。而每次操作的人员不同，操作习惯不同，环境改变，基准点都不一样，操作的可重复性很低，检测的可靠性和稳定性低。并且设备费用高昂，操作复杂，需要程序或者提取型面与选取的基准点结合完成检测，流程复杂。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种用于检测零件型面轮廓的夹具，以提高检测稳定性和可靠性，并且可以简单快速实现批量化零件的检测，节省成本，缩短周期。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于检测零件型面轮廓的夹具，包括底座和卡块，底座与卡块相连并形成夹持腔；

底座上具有第一配合面，第一配合面与设计标准中零件的一个型面适配；

夹持腔用于容纳待检测零件。

通过上述的夹具，在使用中，将待检测零件置于夹持腔中，使零件的一边与夹具的一边靠紧，并使零件的一个型面与第一配合面配合，然后将塞尺插入第一配合面与零件型面的缝隙中，根据塞尺能否穿过整个夹持腔，以判定待检测零件与第一配合面的间隙是否超过标准。由于第一配合面与零件的设计标准适配，因此，若待检测零件与第一配合面之间的间隙超出设计标准中允许的差值，则可以判定第一配合面的轮廓不符合设计标准，若待检测零件与第一配合面的间隙未超出设计标准中允许的差值，则可以判定第一配合面的轮廓符合设计标准。

通过上述的夹具实现零件轮廓的检测，在操作过程中，无需定位基准点，从而有利于减小检测误差；另外，仅仅需要塞入塞尺，即可实现零件型面轮廓的检测，与现有技术相比，操作更为方便。

作为本实用新型的优选方案，底座与卡块可拆卸地相连。

使底座与卡块可拆卸地相连，既能够便于将零件安装于夹持腔中，又有利于针对相似零件进行检测。例如，若两种零件的型面的设计相同，仅仅是其余部分的设计有所区别，则相应地更换卡块即可实现检测。

作为本实用新型的优选方案，卡块的数量为至少两个，其中一个卡块与底座一端相连，另一个夹持腔与底座另一端相连。

两个卡块的设计，有利于更好地夹持待检测零件，从而保证检测过程中，零件的位置不发生变化。

作为本实用新型的优选方案，还包括卡板，卡板与底座可拆卸地相连；

卡板上设有第二配合面，第二配合面与设计标准中零件的另一个型面适配。