[实用新型]一种新型液压鼓胀试验夹具

说明书

本实用新型涉及一种新型液压鼓胀试验夹具，所述新型液压鼓胀试验夹具包括上夹具、下夹具、上套筒和下套筒，所述下套筒上设置有第一贯穿孔，所述上套筒上设置有第二贯穿孔，所述下夹具的上部设置有向内延伸的安装腔；所述下夹具的侧面分别设置有向内延伸，且与所述安装腔连通的注油通道、第一泄油通道和第二泄油通道；所述下套筒安装于所述安装腔的底部，所述上套筒安装于所述安装腔的上部，并使第二贯穿孔的中心轴与第一贯穿孔的中心轴处于同一直线上，所述上夹具固定安装于所述下夹具的上方。本实用新型的新型液压鼓胀试验夹具具有液压油的损耗低、夹具清理时间短、安装方便、测量精度高和安全性高的优点。

技术领域

本实用新型涉及实验设备技术领域，具体涉及一种新型液压鼓胀试验夹具。

背景技术

微型试样测试技术在过去三十年中得到迅速的发展，而在这个领域中最令人瞩目的就是小冲杆实验技术。现在该技术已经开始用于测量的材料的弹塑性性能、断裂韧度、韧-脆转变温度等各种力学参数，也开始在蠕变和损伤的研究中发挥作用，而且，美国、欧盟、日本和中国都已经制定出了相关的技术标准。

液压鼓胀试验技术是一种新型的微型试样测试技术，液压鼓胀试验机制与爆破片试验机制类似，采用液压油驱动小试样变形，进而获得材料性能的一种方法。液压鼓胀测试技术的试样较小，通常采用10╳10╳0.5mm的小方片或者直径10mm厚为0.5mm的圆片。小试样在液压油的作用下变形，获得压力-顶高曲线，进而解算得出材料的强度信息。试样变形原理图如图1所示，试样在经过液压鼓胀试验之后，原来平板变为突出，通过对薄片试样进行液压加载，使之鼓胀并破裂，而且在实验过程中实时记录载荷-薄片中心位移曲线。金属材料的强度信息，可以由液压鼓胀试验所获得的压力-位移曲线做进一步解算得出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型液压鼓胀试验夹具，用以解决现有的膨胀实验设备存在安装繁琐、试样夹持不均匀、测量不准确和安全性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型液压鼓胀试验夹具，所述新型液压鼓胀试验夹具包括上夹具、下夹具、上套筒和下套筒，所述下套筒上设置有第一贯穿孔，所述上套筒上设置有第二贯穿孔，所述下夹具的上部设置有向内延伸的安装腔；所述下夹具的侧面分别设置有向内延伸，且与所述安装腔连通的注油通道、第一泄油通道和第二泄油通道；所述下套筒安装于所述安装腔的底部，所述上套筒安装于所述安装腔的上部，并使第二贯穿孔的中心轴与第一贯穿孔的中心轴处于同一直线上，所述上夹具固定安装于所述下夹具的上方。

优选的，所述上夹具包括上夹具本体、压盖、外部套筒、第一直线轴承、第二直线轴承和位移传感器组件，所述上夹具本体与所述下夹具通过法兰连接，所述上夹具本体设置有第三贯穿孔，所述第三贯穿孔下端口的边缘径向向内延伸形成环状的第一限位环，所述第三贯穿孔的上端口设置有第一台阶，所述外部套筒安装在所述第三贯穿孔的上端口内，所述第一直线轴承安装于所述第三贯穿孔的内部，所述第二直线轴承安装于外部套筒的内部，所述压盖固定安装在所述上夹具本体的上部，所述位移传感器组件包括LVDT传感器线圈、铁芯、上顶杆和下顶杆，所述LVDT传感器线圈安装于所述第三贯穿孔的内部，且位于外部套筒与第二直线轴承之间；所述铁芯穿设于所述LVDT传感器线圈的内部，所述上顶杆穿设于第二直线轴承的内部，所述上顶杆的下端与所述铁芯的上端连接，所述上顶杆的上端贯穿所述压盖向上延伸；所述下顶杆穿设于第一贯穿孔内，所述下顶杆的上端与所述铁芯的下端连接，所述下顶杆的下端抵靠于试样的上表面。

优选的，所述上夹具还包括复位组件，所述复位组件包括复位弹簧和软金属垫圈；所述软金属垫圈套设于所述铁芯的外周，且位于第一直线轴承与LVDT传感器线圈之间；所述复位弹簧套设于所述铁芯的外周，所述复位弹簧的上端抵靠于所述软金属垫圈套的下表面，下端抵靠于所述下顶杆的上端面。

优选的，所述上顶杆的上端安装有上限位螺母，所述下顶杆上安装有下限位螺母。

优选的，所述上套筒与下套筒之间设置有定位片，所述定位片上设置有定位孔。