[实用新型]一种多士炉生产线的布局

说明书

一种多士炉生产线的布局，其特征在于：其包括配料区、内胆组装区、外壳组装区、总装区、质检区及包装区；所述的内胆组装区位于左侧、外壳组装区位于右侧、总装区位于顶部，三个组装区呈品字形分布，而配料区位于三者中部，被内胆组装区、外壳组装区、总装区呈半包围结构放置在其中。本实用新型的有益效果是：本案中，充分利用了多士炉生产过程中各个工序段所需要的时间不同，将内胆与外壳组装区竖向分布在总装区两侧，两侧同步汇流到总装区，并将配件的配料区分布在三者中部，缩减配件配送路径，从而避免生产过程中等待作业时间，大幅度提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，具体是一种多士炉生产线的布局。

背景技术

随着社会的进步和经济的发展，人类社会对产品的功能与质量的要求越来越高，产品的复杂程度也随之增高。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品成本，使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性自动化系统便应运而生。柔性自动化生产线的灵活、高效等特征使其成为实施先进制造、精益生产、并行工程和智能制造系统的基础，且应用越来越广泛，己成为整个制造领域的关键技术。但是，在此基础上的整体生产线结构布局却未得到重视。特别是针对多士炉生产线的结构布局，往往生产线布局比较杂乱，产品物流线路复杂而不够精简，因此有必要对其作进一步的改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能有效提高生产效率，使得生产厂房整洁有序的一种多士炉生产线的布局。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种多士炉生产线的布局，其特征在于：其包括配料区、内胆组装区、外壳组装区、总装区、质检区及包装区；所述的内胆组装区位于左侧、外壳组装区位于右侧、总装区位于顶部，三个组装区呈品字形分布，而配料区位于三者中部，被内胆组装区、外壳组装区、总装区呈半包围结构放置在其中，所示的配料区四周与其他区域间设置有配料通道；

所述的内胆组装区、外壳组装区呈竖向分布，总装区呈横向分布，外壳组装区与总装区间通过物料转盘连接，内胆组装区与总装区间通过组件缓冲区连接；

所述的包装区通过纸箱输送线连接有纸箱开箱机、包装区还与封箱机及成品输送线连接。

所述的内胆组装区、外壳组装区、总装区均包括流水线操作台及物料架，物料架摆放在配料区一方的外侧，操作员位于物料架的内侧。

所述的物料转盘包括物料盘及位于其下端的旋转座，动力机构驱动物料盘在旋转座上方旋转。

所述的包装区与总装区平行设置，在两者间留有人行通道，所述的质检区竖向分布，连接包装区与总装区。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、本案中，充分利用了多士炉生产过程中各个工序段所需要的时间不同，将内胆与外壳组装区竖向分布在总装区两侧，两侧同步汇流到总装区，并将配件的配料区分布在三者中部，缩减配件配送路径，从而避免生产过程中等待作业时间，大幅度提高生产效率。3、整个流水线采用汇流式工作，流水线跨度短，占用地方小，减少生产车间的投入成本。

附图说明

图1为本实用新型布局图。

图2为本实用新型中图1的局部结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种多士炉生产线的布局，其特征在于：其包括配料区1、内胆组装区2、外壳组装区3、总装区4、质检区5及包装区6；所述的内胆组装区2位于左侧、外壳组装区3位于右侧、总装区4位于顶部，三个组装区呈品字形分布，而配料区1位于三者中部，被内胆组装区2、外壳组装区3、总装区4呈半包围结构放置在其中，所示的配料区1四周与其他区域间设置有配料通道51；