[实用新型]玻璃窑炉加料口粉料清理装置

说明书

本公开涉及一种玻璃窑炉加料口粉料清理装置，包括中空的搅料杆，所述搅料杆包括管部(1)和形成在所述管部(1)前端的清理部(2)，所述搅料杆中形成有将其分隔为第一腔室(4)和第二腔室(5)的隔板(3)，所述第一腔室(4)连接有第一管路(6)，所述第二腔室(5)连接有第二管路(7)，所述隔板(3)在所述清理部(2)的位置开设有通孔(8)，以在所述搅料杆中形成冷却流体通道。通过上述技术方案，本公开提供的玻璃窑炉加料口粉料清理装置通过在搅料杆中形成冷却流体通道，使清理部能够不断地进行冷却降温，避免其与半熔融态粉料发生粘结，从而缩短了清理时间，并且搅料杆具有中空结构，使清理过程更加省力。

技术领域

本公开涉及玻璃基板生产技术领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉加料口粉料清理装置。

背景技术

液晶玻璃基板在玻璃窑炉内熔制过程中，粉料通过加料口被送入玻璃窑炉中，而加料口处由于熔制温度低，粉料处于半熔融状态，长时间会造成加料口处粉料板结、堆积，影响粉料向前推移及加料机正常加料状态，造成料山现象，从而影响玻璃窑炉温度、液位、压力的稳定性和玻璃熔制质量，因此需要定期对加料口进行清理。

现有的加料口粉料清理装置是在不锈钢棍的一端焊接一个方形铁块，该方形铁块即为清理端，清理过程中方形铁块上很容易粘结半熔融态粉料，清理中需要不断地从加料口取出来浸在冷水中降温，以使半熔融态粉料从方形铁块上剥离掉，这种清理装置造成清理过程十分耗时，同时方形铁块在清理过程中异常费力。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃窑炉加料口粉料清理装置，该玻璃窑炉加料口粉料清理装置能够避免清理过程中清理端与半熔融态粉料发生粘结，并且使得清理过程省时省力。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉加料口粉料清理装置，包括中空的搅料杆，所述搅料杆包括管部和形成在所述管部前端的清理部，所述搅料杆中形成有将其分隔为第一腔室和第二腔室的隔板，所述第一腔室连接有第一管路，所述第二腔室连接有第二管路，所述隔板在所述清理部的位置开设有通孔，以在所述搅料杆中形成冷却流体通道。

可选地，所述第一管路和所述第二管路分别连接在所述管部的后端。

可选地，所述第一腔室和所述第二腔室关于所述隔板对称。

可选地，所述管部和所述清理部分体成型，并固定连接，所述隔板包括固定在所述管部的第一挡片和固定在所述清理部的第二挡片，所述第一挡片和所述第二挡片固定连接。

可选地，所述第一管路和所述第二管路通过的介质为水或者压缩空气。

可选地，所述搅料杆为不锈钢材料。

可选地，所述第一管路通过不锈钢箍圈固定在所述第一腔室上，所述第二管路通过不锈钢箍圈固定在所述第二腔室上。

可选地，所述第一管路和所述第二管路均为橡皮管。

可选地，所述管部的后端缠绕有用于握持的绝缘胶带。

可选地，所述清理部形成为楔形块。

通过上述技术方案，本公开提供的玻璃窑炉加料口粉料清理装置通过在搅料杆中形成冷却流体通道，使清理部能够不断地进行冷却降温，避免其与半熔融态粉料发生粘结，从而缩短了清理时间，并且搅料杆具有中空结构，使清理过程更加省力。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃窑炉加料口粉料清理装置的主视图；