[实用新型]纤维混合型轻质防火隔热装饰板的自动生产线有效
申请号: | 201820097423.3 | 申请日: | 2018-01-20 |
公开(公告)号: | CN207997416U | 公开(公告)日: | 2018-10-23 |
发明(设计)人: | 冯华国 | 申请(专利权)人: | 金粤幕墙装饰工程有限公司 |
主分类号: | B28B15/00 | 分类号: | B28B15/00;B28B1/52 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 俞炯 |
地址: | 100024 北京市朝*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 传送带 浇注模 刮平机构 压平辊 料箱 浆料 本实用新型 自动生产线 防火隔热 上表面 下料管 装饰板 轻质 纤维 传送方向 存储浆料 搅拌浆料 依次设置 辊压压 浇注 刮平 传送 占用 侧面 | ||
1.一种纤维混合型轻质防火隔热装饰板的自动生产线,包括机架(1)和安装在机架(1)上用于对浇注模(6)进行传送的传送带(2),其特征是:还包括沿传送带(2)的传送方向依次设置的料箱(3)、刮平机构(4)和压平辊(5),其中,料箱(3)用于搅拌浆料、存储浆料以及将搅拌好的浆料浇注在浇注模(6)上,料箱(3)的侧面上固定连接有与料箱(3)内部相连通的下料管(37),下料管(37)的端口位于传送带(2)的正上方;刮平机构(4)和压平辊(5)均安装在传送带(2)的正上方,浇注模(6)可沿传送带(2)从刮平机构(4)和压平辊(5)下方经过,刮平机构(4)用于对浇注模(6)内的浆料上表面进行初步刮平,压平辊(5)用于对浇注模(6)内的浆料上表面辊压压平。
2.根据权利要求1所述的纤维混合型轻质防火隔热装饰板的自动生产线,其特征是:所述压平辊(5)包括固定连接在所述机架(1)上的支撑架(51)、竖直设置的液压缸(7)以及水平设置的辊筒(52),液压缸(7)的缸体与支撑架(51)固定连接,液压缸(7)的活塞杆下端固定连接有滑板(53),辊筒(52)的中心转轴与滑板(53)转动连接。
3.根据权利要求1所述的纤维混合型轻质防火隔热装饰板的自动生产线,其特征是:所述刮平机构(4)包括固定连接在机架(1)上的支撑框(41)以及竖直设置的液压缸(7),液压缸(7)的活塞杆下端固定连接有刮板(42),刮板(42)下表面水平设置,液压缸(7)的缸体与支撑框(41)固定连接。
4.根据权利要求3所述的纤维混合型轻质防火隔热装饰板的自动生产线,其特征是:所述刮板(42)包括挡板(421)和水平设置的压板(422),挡板(421)固定连接在压板(422)靠近浇注模(6)传入的一侧,挡板(421)位于刮板(42)远离所述传送带(2)的一面。
5.根据权利要求1所述的纤维混合型轻质防火隔热装饰板的自动生产线,其特征是:所述料箱(3)内设有搅拌桨(31),搅拌桨(31)包括筒体(311)和固定连接在筒体(311)外柱面上的搅拌叶片(312),搅拌叶片(312)呈螺旋状,筒体(311)沿料箱(3)的长度方向设置,料箱(3)外侧设有驱动电机(32),驱动电机(32)的机箱与料箱(3)固定连接,驱动电机(32)的输出轴与搅拌桨(31)的中心轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的纤维混合型轻质防火隔热装饰板的自动生产线,其特征是:所述搅拌桨(31)和所述料箱(3)内侧的底面之间设有隔板(33),隔板(33)的侧面与料箱(3)内壁之间密封固定连接,隔板(33)与料箱(3)内侧的底面之间设有储料腔(38),隔板(33)一端开设有与储料腔(38)相连通的闸口(341),所述下料管(37)与储料腔(38)相连通。
7.根据权利要求6所述的纤维混合型轻质防火隔热装饰板的自动生产线,其特征是:所述闸口(341)和所述料箱(3)内壁之间设有闸板(36),闸板(36)与料箱(3)内壁之间设有气压缸(35),气压缸(35)的缸体与料箱(3)内壁固定连接,气压缸(35)的活塞杆与闸板(36)固定连接,气压缸(35)伸缩时可带动闸板(36)关闭或打开闸口(341)。
8.根据权利要求7所述的纤维混合型轻质防火隔热装饰板的自动生产线,其特征是:所述搅拌桨(31)的数量具有两个。
9.根据权利要求8所述的纤维混合型轻质防火隔热装饰板的自动生产线,其特征是:所述隔板(33)靠近所述搅拌桨(31)的一面设有一对凹槽(331),凹槽(331)位于搅拌桨(31)的正下方,两个凹槽(331)之间设有分隔凸起(332),分隔凸起(332)位于两个所述搅拌桨(31)之间,分隔凸起(332)的最高表面高于所述搅拌叶片(312)的最低表面。
10.根据权利要求1至9任一项所述的纤维混合型轻质防火隔热装饰板的自动生产线,其特征是:所述传送带(2)的数量具有一对以上,沿每条传送带(2)传送方向均依次设有所述刮平机构(4)和所述压平辊(5),所述料箱(3)位于每对传送带(2)之间。
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