[实用新型]一种稳定定位冲压塑胶样件模具

说明书

本实用新型公开了一种稳定定位冲压塑胶样件模具，包括上模具，上模具下端设置有与上模具相配合的下模具，上模具四个棱角处设置有定位柱，下模具四个棱角处设置有与定位柱相配合的定位孔，下模具上端且位于定位孔内侧设置有第一导向板，上模具下端且位于定位柱内侧设置有第二导向板，并且，第一导向板与第二导向板呈竖直方向平行设置，上模具与下模具之间中间位置设置有冲孔机构，冲孔机构下方设置有冲头，上模具与下模具之间且位于第一导向板与冲孔机构之间设置有导向柱，下模具下端设置有减振层，减振层内部设置有若干组减振机构。有益效果：使得冲压模具更加稳定，进而提高冲压模具的稳定性和工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，具体来说，涉及一种稳定定位冲压塑胶样件模具。

背景技术

在压力机滑块每次行程中，在同一副模具的不同位置，同时完成二道或二道以上的工序就叫级进冲压模，也叫跳步冲压模或连续冲压模。使用级进冲压模可以把两道或更多的工序合并在一副模具中完成，所以用级进冲压模生产可以减少模具和设备的数量，提高和生产率并容易实现自动化。但比制造单工序模复杂、成本也高。用级进模冲压，必须解决条料的准确定位问题，才有可能保证工件的质量。传统的级进冲压模由于未设置固定的卸料机构，在卸料上经常出现随机卸料的情况，操作者无法在单一固定的位置对卸料进行操作，这对操作者存在着很大的安全隐患。另外，级进冲压模在作业时，速度非常快，也会产生很大的振动，原料很容易就被振动的偏移有效位置，传统的级进冲压模没有设置有效的定位或导向机构，无法长时间保证原料的有效位置，容易出现偏位而导致报废的不良现象，精确度比较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种稳定定位冲压塑胶样件模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种稳定定位冲压塑胶样件模具，包括上模具，所述上模具下端设置有与所述上模具相配合的下模具，所述上模具四个棱角处设置有定位柱，所述下模具四个棱角处设置有与所述定位柱相配合的定位孔，所述下模具上端且位于所述定位孔内侧设置有第一导向板，所述上模具下端且位于定位柱内侧设置有第二导向板，并且，所述第一导向板与所述第二导向板呈竖直方向平行设置，所述上模具与所述下模具之间中间位置设置有冲孔机构，所述冲孔机构下方设置有冲头，所述上模具与所述下模具之间且位于所述第一导向板与所述冲孔机构之间设置有导向柱，所述下模具下端设置有减振层，所述减振层内部设置有若干组减振机构。

其中，所述减振机构包括设置在所述下模具下端的支撑杆一，所述支撑杆一下方设置有支撑板二，所述支撑板二顶部两端分别均设置有固定块，所述固定块上端设置有与所述支撑杆一相配合的双筒减震器，两个所述固定块之间设置有支撑杆，所述支撑杆上套设有两组活动块，所述支撑杆上且位于两组活动块之间套设有弹簧，所述活动块上端与连杆的下端活动连接，所述连杆上端与设置在所述支撑杆一下端的固定环活动连接，并且，所述固定环位于所述双筒减震器内部，其中，所述双筒减震器包括筒体一，所述筒体一下端套设有筒体二，所述筒体二上端设置有导向器，所述导向器上端设置有油封器，所述筒体二内部设置有内筒体，所述筒体一内部上端设置有活塞杆，所述活塞杆下端依次贯穿所述油封器及所述导向器并与设置在所述内筒体内部的活塞阀上端固定连接，所述内筒体底部设置有底阀，所述筒体二下端与所述内筒体中间分别均设置有油液，所述筒体二上端且位于所述油液上端设置有高压气体，所述筒体一上端设置有与所述支撑杆一相配合的固定板一，所述筒体二下端设置有与所述固定块相配合的固定板二。

进一步，所述减振层下端设置有防滑垫。

进一步，所述弹簧为压缩弹簧。

进一步，所述活塞阀上且位于所述活塞杆两侧分别设置有伸张阀和流通阀。

进一步，所述底阀两端分别设置有压缩阀和补偿阀。