[实用新型]冲裁模具的夹料装置

说明书

本实用新型公开了一种冲裁模具的夹料装置，解决了现有原材料冲裁耗材高，生产成本高的问题，包括上模和下模，所述上模和下模之间具有卸料板，其特征是：还包括有多组夹料装置，多组夹料装置的排列方向与原材料在卸料板上的传送方向同向，每组夹料装置均包括两块夹料块，每块夹料块上均具有夹料面，两个夹料块对称设于卸料板的两侧，并且两块夹料块上的夹料面相向设置，通过夹料装置对搭边的夹持，降低了搭边的厚度，节省了耗材。

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁模具的夹料装置。

背景技术

原材料在冲压磨具冲裁的过程中，正常情况下，为了能够保持原材料冲裁的稳定性，原材料中搭边21的厚度是中间材料厚度的1-1.5倍，从而保证材料进行稳定的冲裁。而搭边中增加的厚度导致原材料的损耗较大，导致成本较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲裁模具的夹料装置，降低了搭边的厚度，节约了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冲裁模具的夹料装置，包括上模和下模，所述上模和下模之间具有卸料板，其特征是：还包括有多组夹料装置，多组夹料装置的排列方向与原材料在卸料板上的传送方向同向，每组夹料装置均包括两块夹料块，两个夹料块对称设于卸料板的两侧，每块夹料块上均具有夹料面，并且两块夹料块上的夹料面相向设置。

优选的，每个所述的夹料面两侧的棱角为圆角设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：原材料在冲压的过程中，原材料的两侧利用夹料块夹住，将原材料进行限位，因此通过夹料装置对原材料进行夹持后，原材料搭边的厚度只需是原材料中间部位的0.6倍即可，节省了原材料的损耗，降低了生产的成本。

附图说明

图1为本实施例所提供的冲裁模具的夹料装置的示意图。

具体实施方式

通过图1对本实用新型冲裁模具的夹料装置作进一步的说明。

一种冲裁模具的夹料装置，包括上模和下模，所述上模和下模之间具有卸料板1，还包括有多组夹料装置，多组夹料装置的排列方向与原材料2在卸料板1上的传送方向同向，每组夹料装置均包括两块夹料块3，两个夹料块3对称设于卸料板1的两侧，每块夹料块3上均具有夹料面322，并且两块夹料块3上的夹料面322相向设置，以将原材料2夹进行，防止原材料2的左右移动。

进一步的，每个所述的夹料面322两侧的棱角为圆角321设置，该圆角321的设置能够方便原材料2传送至夹料块3之间，以被对称设置的夹料块3夹紧。

进一步的，每块所述的夹料块3均包括固定块31和更换块32，所述固定块31连接于卸料板1上，所述更换块32螺接于固定块31上，所述夹料面322位于更换块32上，夹料块3对原材料2进行频繁的夹紧后，夹料面会被磨损，因此本实施例中，当夹料面322被磨损后，可将更换块32进行拆卸替换，从而实现对原材料2的稳定夹持。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。