[实用新型]炼厂液化气脱硫废碱液再利用系统

说明书

本实用新型涉及炼厂液化气脱硫废碱液再利用系统，包括气分装置、废碱液再生装置、废碱液罐B和污水汽提装置、储罐和污水处理厂，气分装置出口通过管道分别连接脱硫液化气罐进口和废碱液罐A进口；废碱液罐A的出口通过管道连接废碱液再生装置的进口；废碱液再生装置连接气分装置的进口和废碱液罐B的进口，废碱液罐B的出口通过管道连接污水汽提装置的进口，废碱液罐B和污水汽提装置连接管道上安装有废碱液泵，污水汽提装置的出口连接储罐的进口，储罐的出口接入污水处理厂；本实用新型内部消化气分装置产生的废碱液，无需外部有偿处理，经污水汽提装置处理注入储罐，储罐的水无需再加NaOH调整pH值，节省了外购NaOH碱片的费用。

技术领域

本实用新型属于炼厂废碱液回收处理技术领域，具体为一种炼厂液化气脱硫废碱液再利用系统。

背景技术

炼厂气分装置液化气需要脱硫后才能进一步被加工利用，脱硫过程会产生废碱液；废碱液经过碱液再生后，大部分循环利用，为控制脱硫液化气中的硫含量，需要补充少量的新鲜碱液并将少量的再生碱液外送，废碱液含有较高的硫含量和COD以及未利用的NaOH，废碱液pH为13-14，目前炼厂还没有低成本环保的处理工艺，通常交给有处理资质的部门采用焚烧法处理废碱液，委托处理费用较高；炼厂污水处理厂的原料通常来源于常减压装置的电脱盐水系统、炼厂暗井污水系统以及污水汽提装置，这些原料水混合后，通常pH值为7-7.8，污水处理厂的生化细菌在进水pH=8-9时活性较高，具有较好的处理效果，为此污水处理厂在原料进料罐中加入大量外购的NaOH碱片来提高进料pH值。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的问题，提供了一种炼厂液化气脱硫废碱液再利用系统，其解决技术问题的技术方案是：

炼厂液化气脱硫废碱液再利用系统，包括气分装置、废碱液再生装置、废碱液罐B和污水汽提装置、储罐和污水处理厂，所述气分装置出口通过管道分别连接脱硫液化气罐进口和废碱液罐A进口；废碱液罐A的出口通过管道连接废碱液再生装置的进口；废碱液再生装置出口有两个，一个连接气分装置的进口，另一个连接废碱液罐B的进口，废碱液罐B的出口通过管道连接污水汽提装置的进口，废碱液罐B和污水汽提装置连接管道上安装有废碱液泵，污水汽提装置的出口连接储罐的进口，储罐的出口接入污水处理厂。

优选的是，所述储罐的进口连接电脱盐装置的出口。

优选的是，所述储罐的进口连接炼厂暗井。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用在污水汽提装置前加一废碱液罐B和废碱液泵，与污水汽提装置进料一同处理后，与其他污水处理厂进水混合，进污水处理厂储罐；内部消化气分装置产生的废碱液，无需外部委托有偿处理，节省外部委托处理费用；废碱液经污水汽提装置注入储罐，储罐的水无需再加NaOH碱片来调整pH值，节省了外购NaOH碱片的费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1. 气分装置，11.脱硫液化气罐，12.废碱液罐A，2. 废碱液再生装置，3. 废碱液罐B，31，废碱液泵，4.污水汽提装置，5.电脱盐装置，6.炼厂暗井，7.储罐，8.污水处理厂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。