[实用新型]一种双层耐磨弯管结构

说明书

本实用新型涉及一种双层耐磨弯管结构，包括：弯管内管2、弯管保护外管3、法兰1，所述弯管保护外管3套装弯管内管2外部，两端通过法兰1焊接成一体；其特征在于：所述弯管内管2壁厚不均匀，弯管内管壁厚分为入口端A、中间段B与出口端C，其中中间段B壁厚大于出口端C的壁厚，出口端C壁厚大于入口端A的壁厚。本实用新型方案在成本基本不变的情况下，显著提高了弯管的生产效率和使用寿命，降低因管道磨穿而造成爆管的使用安全风险，同时也降低了用户的管道使用成本和保养维修的成本。

技术领域

本实用新型涉及一种管道，特别涉及双层弯管结构。

背景技术

管道输送广泛应用在各种行业，如建筑、石油、矿山、煤炭等行业。弯管是管道输送系统中必不可少的组成部分。弯管一般可分为单层弯管和双层弯管，其材料一般有铸铁、合金钢、碳钢、有色金属和塑料等。现有的粉料输送弯管，例如混凝土、尾矿、煤灰、粮食等的输送弯管因物料在弯管内流动时流向的突然改变，同时管道内一般都有较大压力存在，所以存在严重偏磨情况，为解决这个问题，现有的做法通常将弯管的外弧面加厚处理，但因为弯管入口与出口的连接法兰与内径同心，故通常没有将弯管的出口外弧加厚，导致弯管的出口端外弧处早于其它部位磨穿，降低了整体使用寿命，造成材料的浪费。目前，中国专利CN204647671U中，公开了一种剖分式的双层弯管，其内管的大弯部分的出口壁厚大于入口壁厚，提高了出口部分的耐磨性能，但是其剖分式结构抗冲击能力较差，在冲击磨损的情况下容易破碎损坏，且该剖分弯管结构加工工序较多，加工难度较大，成本比较高。现有的双层弯管一般由保护外管，内管和耐磨套组成，内管与两端的耐磨套之间因装配间隙，一般都会产生台阶，在实际使用过程中会造成一部份的压力损失，严重的甚至会造成堵管。因此如何在较低成本下有效提高弯管的使用寿命，现在是一个行业内较难攻克的难题。

发明内容

本实用新型根据物料在管道内的流动状态，计算并模拟出弯管中最容易磨损的区域，其目的在于克服现有技术中存在的出口端早于其它位置磨损的缺点，同时用较低的成本保证其寿命和生产的容易性。

本实用新型采用如下结构及部件实现其发明目的：一种双层耐磨弯管结构，包括：弯管内管2、弯管保护外管3、法兰1，所述弯管保护外管3套装弯管内管2外部，两端通过法兰1焊接成一体；其特征在于：所述弯管内管2壁厚不均匀，弯管内管壁厚分为入口端A、中间段B与出口端C，其中中间段B壁厚大于出口端C的壁厚，出口端C壁厚大于入口端A的壁厚。

作为上述方案的优选方案之一，所述弯管内管2与弯管保护外管3之间填充有胶合物4。

作为上述方案的优选方案之一，所述弯管内管2为一体结构。

作为上述方案的优选方案之一，所述整体式内管2材料为高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、合金钢、陶瓷、硬质合金、高分子合成一种或多种材料的组合。

作为上述方案的优选方案之一，所述法兰材料为低碳钢、低合金钢的一种或两种合成。

作为上述方案的优选方案之一，所述胶合物由水泥、高分子聚合物混合而成。

上述方案的优势在于：

1、用了整体式内管，取消了一般设计中使用的内管加耐磨套设计，消除了因内管与耐磨套之间可能存在台阶而产生的压力损失问题，同时也减少了装配工序，提高了生产效率。整体式内管的外弧壁厚采用了不均匀设计，根据实际的磨损规律，其外弧壁厚设计成B点壁厚大于C点，C点壁厚大于A点；

2、为了保护弯管内管不在生产、运输、使用过程中因受到外力撞击或内部物料冲击而损坏，设置了弯管保护外管3，同时在整体式内管2与弯管保护外管3之间填充有胶合物，用以固定内外管相对位置，同时对内管起到一定的支承作用，防止内管在受冲击时产生破裂。同时在使用过程中即使内管破裂，外管也有足够的强度保证不会产生爆裂的安全生产事故；