[实用新型]页岩气泥浆脱气装置

说明书

本实用新型公开了一种页岩气泥浆脱气装置，罐体的顶部连通设有进料口和出气口，所述罐体的底部连通设有出料口，所述罐体内沿轴心转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁设有搅拌叶片，所述搅拌轴通过驱动电机提供驱动力，所述驱动电机固定于罐体的顶部，所述罐体的内壁同轴心固定有分料管，所述分料管套置于搅拌轴，所述分料管通过支撑杆与罐体的内壁固定，所诉分料管将罐体内分成泥浆上升区和泥浆下降区，所述泥浆上升区位于分料管与搅拌轴之间，所述泥浆下降区位于分料管与罐体之间。从上述结构可知，本实用新型的一种页岩气泥浆脱气装置，通过分料管的作用将罐体内分成泥浆上升区和泥浆下降区，进而使泥浆更有效地脱气。

技术领域

本实用新型涉及页岩气泥浆脱气的技术领域，具体涉及一种页岩气泥浆脱气装置。

背景技术

页岩气是指赋存于以富有机质页岩为主的储集岩系中的非常规天然气，是连续生成的生物化学成因气、热成因气或二者的混合，可以游离态存在于天然裂缝和孔隙中，以吸附态存在于干酪根、黏土颗粒表面，还有极少量以溶解状态储存于干酪根和沥青质中，游离气比例一般在20％～85％。

在对页岩气进行收集的时候需要对泥浆进行脱气处理。现用的泥浆在线脱气装置大多是一种由整体外桶和装在桶内的搅拌器构成，工作时需要将其放置在泥浆池的泥浆输入口处进行脱气处理，但由于泥浆在脱气桶内的流动性较差，脱气效果不完全，很容易会受泥浆池中的岩屑堆积而影响脱气效果。因此，需要对现有泥浆脱气装置进行改进。

申请号为201310426116.7的专利申请公开了一种技术方案，解决了上述技术问题，但是其由于搅拌叶片无法对罐体内边沿部位的泥浆起到有效搅拌作用，所以脱气效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种页岩气泥浆脱气装置，通过分料管的作用将罐体内分成泥浆上升区和泥浆下降区，进而使泥浆更有效地脱气；通过搅拌叶片A以及翻边的作用，可以使泥浆下降区内底部的泥浆快速有效地进入泥浆上升区，提高了泥浆在罐体内的搅拌效率；通过凸环A和凸环B的作用，使得泥浆在泥浆下降区的时候能够更有效地脱气，进一步提高脱气效率。

本实用新型所采取的技术方案是：

页岩气泥浆脱气装置，包括罐体，所述罐体的顶部连通设有进料口和出气口，所述罐体的底部连通设有出料口，所述罐体内沿轴心转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁设有搅拌叶片，所述搅拌轴通过驱动电机提供驱动力，所述驱动电机固定于罐体的顶部，所述罐体的内壁同轴心固定有分料管，所述分料管套置于搅拌轴，所述分料管通过支撑杆与罐体的内壁固定，所诉分料管将罐体内分成泥浆上升区和泥浆下降区，所述泥浆上升区位于分料管与搅拌轴之间，所述泥浆下降区位于分料管与罐体之间。

本实用新型进一步改进方案是，所述搅拌叶片由下至上依次包括位于分料管下方的搅拌叶片A、位于分料管内的搅拌叶片B和位于分料管上方的搅拌叶片C。

本实用新型更进一步改进方案是，所述搅拌叶片A的边沿到罐体轴心的距离和搅拌叶片C的边沿到罐体轴心的距离大于分料管的半径，所述搅拌叶片B的边沿与分料管的内壁贴合。

本实用新型更进一步改进方案是，所述搅拌叶片A的边沿顶面设有翻边，所述翻边向外并向上设置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述翻边设有多个，均匀分布于搅拌叶片A的边沿。

本实用新型更进一步改进方案是，所述支撑杆分别将分料管的侧壁顶部和侧壁底部与罐体固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述罐体的内侧壁上和分料管的外侧壁分别固定有凸环A和凸环B，所述凸环A和凸环B交替分布。

本实用新型更进一步改进方案是，所述凸环A和凸环B的截面均为三角形。

本实用新型更进一步改进方案是，所述凸环A设于罐体的内壁、对应于分料管的范围内。