[实用新型]一种用于丝网印刷机的加墨收墨装置

说明书

本实用新型公开了一种用于丝网印刷机的加墨收墨装置，包括印刷箱本体，所述印刷箱本体为长方体状中空结构，且印刷箱本体的顶部设置有供墨箱，所述供墨箱的顶部中心竖直设置有电机，所述电机的底部输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿供墨箱的顶部延伸至供墨箱内，且搅拌杆上设置有搅拌桨，所述供墨箱的顶部设置有进墨口，且供墨箱的内底部设置有输墨泵。本实用新型结构简单，使用者使油墨在印刷前可以均匀搅拌，避免了油墨产生沉淀影响印刷的成色效果，还可以在一次印刷后对剩余的油墨高效率收回，与新墨混合进行下一次的印刷，解决了以往丝网印刷机加墨时油墨不均匀、油墨收回不彻底的问题，实用性强，易于推广。

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷机技术领域，尤其涉及一种用于丝网印刷机的加墨收墨装置。

背景技术

陶瓷花纸是指在陶瓷（或瓷坯）表面贴上印刷好的陶瓷专用花纸，可以分为釉下、釉中和釉上，有一次烧成和两次烧成，其中釉下和釉中是永不变色的，釉上也能经十几年不变，也有的工艺品陶瓷（如家饰等）用的是不用经过烧烤的油墨花纸。花纸是一种底纸表面印刷图案工艺纸，按纸张性质分为缩丁醛薄膜纸、釉下花纸、水移贴花纸、密胺花纸等，目前最常用的印刷方式是丝网印刷。

丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。以往的丝网印刷装置刮板需要抬起是需要将多余的油墨收回，而仅利用刮板刮回油墨时，油墨会从刮板的两端出露，刮回的油墨量比较少，为此我们设计出一种用于丝网印刷机的加墨收墨装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于丝网印刷机的加墨收墨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于丝网印刷机的加墨收墨装置，包括印刷箱本体，所述印刷箱本体为长方体状中空结构，且印刷箱本体的顶部设置有供墨箱，所述供墨箱的顶部中心竖直设置有电机，所述电机的底部输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿供墨箱的顶部延伸至供墨箱内，且搅拌杆上设置有搅拌桨，所述供墨箱的顶部设置有进墨口，且供墨箱的内底部设置有输墨泵，所述输墨泵的一端连接有输墨管，所述输墨管贯穿供墨箱连接有印刷进口，所述印刷进口固定设置于印刷箱本体的顶部，且印刷进口的底部连接有加墨管，所述加墨管沿印刷箱本体的宽度方向固定设置于印刷箱本体的内顶部，所述加墨管内设置有加墨槽，且加墨槽的底部沿加墨管的长度方向均匀等距离贯穿设置有出墨管，所述印刷箱本体的底部设置有丝网印版，且印刷箱本体的内顶部中心沿其长度方向设置有滑轨，所述滑轨的底部设置有移动装置，所述移动装置的底部设置有铰座，且铰座的底部铰接有刮印刮板，所述刮印刮板沿印刷箱本体的宽度方向设置，且刮印刮板的一侧外壁上连接有收墨板，所述印刷箱本体的内底部沿其宽度方向固定设置有挤墨弧板。

优选的，所述印刷箱本体的内底部远离丝网印版的一端倾斜设置，且远离丝网印版的一端高于靠近丝网印版的一端设置。

优选的，所述刮印刮板远离收墨板的一侧底部成方槽状设置，且刮印刮板的底部与丝网印版接触设置。

优选的，所述收墨板和挤墨弧板均呈弧形设置，且挤墨弧板远离丝网印版设置。