[实用新型]一种全自动压泡机的压泡机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动压泡机的压泡机构，包括机台，所述机台的顶部固定安装有压泡平台，所述压泡平台的一侧设有固定安装在机台顶部的支撑架，所述压泡平台的上方设有固定安装在支撑架一侧顶部的横梁，所述横梁上开设有放置腔，所述放置腔的顶部内壁上固定安装有压泡气缸，所述压泡气缸的输出端固定安装有压泡升降杆，且压泡升降杆的底端延伸至横梁的下方并固定安装有升降块，所述压泡升降杆的四周设有多个倾斜设置的连接杆，且连接杆的一端与升降块的顶部固定连接。本实用新型结构简单，实用性强，压泡机构缓冲效果好，能够减少压泡气缸因为下压力度过大而产生过大的反作用力，从而避免加速压泡气缸的折旧损坏，提高压泡气缸的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及压泡机技术领域，尤其涉及一种全自动压泡机的压泡机构。

背景技术

压泡机是一种专门用于解决纸盒制作成型后贴合面有气泡、发包、褶皱、变形等问题的新型压平修正设备，压泡机的问世解决了传统采用人工刮、擦等既缓慢又费人力财力而且精度粗糙的问题，压泡机的使用保证了纸盒成型后具有力挺饱满的优良特性与精度，压泡机广泛适用于首饰盒、礼品盒、鞋盒、衬衫盒、内衣盒、月饼盒、茶叶盒、酒盒等天地盖盒类包装盒的压泡、刮泡、挤泡等工序。

全自动压泡机上都设有压泡机构，而压泡机构主要通过压泡气缸产生动力来挤压产品上的气泡，但现有的全自动压泡机的压泡机构都不具有缓冲功能，当压泡机构上的压泡气缸下压力度过大时会产生过大的反作用力，这样反作用力又反作用于压泡气缸，从而加速压泡气缸的损坏折旧，最终导致压泡气缸的使用寿命大大缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动压泡机的压泡机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动压泡机的压泡机构，包括机台，所述机台的顶部固定安装有压泡平台，所述压泡平台的一侧设有固定安装在机台顶部的支撑架，所述压泡平台的上方设有固定安装在支撑架一侧顶部的横梁，所述横梁上开设有放置腔，所述放置腔的顶部内壁上固定安装有压泡气缸，所述压泡气缸的输出端固定安装有压泡升降杆，且压泡升降杆的底端延伸至横梁的下方并固定安装有升降块，所述压泡升降杆的四周设有多个倾斜设置的连接杆，且连接杆的一端与升降块的顶部固定连接，所述连接杆的另一端与压泡升降杆固定连接，所述升降块上开设有缓冲腔，所述缓冲腔内活动安装有多个缓冲杆，且多个缓冲杆的底端均滑动延伸至升降块的下方并固定焊接有同一个压泡挤压块，且压泡挤压块与压泡平台相适配，所述压泡挤压块与升降块之间设有第一缓冲弹簧，且多个缓冲杆位于第一缓冲弹簧的四周，所述缓冲腔内滑动安装有活动块，且多个缓冲杆的顶端均与活动块的底部固定连接，所述缓冲腔内设有多个第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的底端与活动块的顶部固定连接，所述第二缓冲弹簧的顶端与缓冲腔的顶部内壁固定连接。

优选的，所述缓冲杆的数量为四个，且四个缓冲杆等距离间隔设置。

优选的，所述第二缓冲弹簧的数量为四到八个，且四到八个第二缓冲弹簧等距离间隔设置。

优选的，所述连接杆的数量为三到六个，且三到六个连接杆基于压泡升降杆为轴心环形均匀设置。

优选的，所述活动块的两侧均固定焊接有滑块，所述缓冲腔的两侧内壁上均开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述缓冲腔的底部内壁上开设有第一通孔，且缓冲杆活动贯穿第一通孔并与第一通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述放置腔的底部内壁上开设有第二通孔，且压泡升降杆活动贯穿第二通孔并延伸至第二通孔的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：