[实用新型]一种炼钢自动化上料装置

说明书

本实用新型公开了一种炼钢自动化上料装置，包括底板，所述底板的顶端依次固定连接有滑动底架、固定底座、NUC控制器和搅碎架，所述滑动底架的内侧开设有螺杆定位孔，且滑动底架的内部底端放置有伸缩杆，所述螺杆定位孔的内部贯穿有定位螺杆，本实用新型在螺杆定位孔的内部贯穿有定位螺杆，当需要上料的位置较高时，使用者可以拧松定位螺杆，移动伸缩杆的位置，需要抬高传料筒时，将伸缩杆向远离固定底座的一侧移动后，重新固定定位螺杆，调高伸缩杆的高度，即可抬高传料筒，解决了使用上料装置时，由于上料装置位置固定难以调节，难以适应多种高度的上料需求，影响上料装置使用的便捷性的问题。

技术领域

本实用新型属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种炼钢自动化上料装置。

背景技术

自动上料机专为块状及粉体生产加工行业设计制造，上料机与物料接触部分全部采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，与搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上料用途。

但是目前市场上的上料装置在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，使用上料装置时，由于上料装置位置固定难以调节，难以适应多种高度的上料需求，影响上料装置使用的便捷性，同时由于直接将煤粉倒入到传料筒中，较大的煤块会卡住传料螺管，影响装置的平稳运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢自动化上料装置，以解决上述背景技术中提出的使用上料装置时，由于上料装置位置固定难以调节，难以适应多种高度的上料需求，影响上料装置使用的便捷性，同时由于直接将煤粉倒入到传料筒中，较大的煤块会卡住传料螺管，影响装置的平稳运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢自动化上料装置，包括底板，所述底板的顶端依次固定连接有滑动底架、固定底座、NUC控制器和搅碎架，所述滑动底架的内侧开设有螺杆定位孔，且滑动底架的内部底端放置有伸缩杆，所述螺杆定位孔的内部贯穿有定位螺杆，所述定位螺杆贯穿于伸缩杆的内部并延伸至滑动底架的外侧，所述伸缩杆的顶端通过转轴转动连接有转轴座，所述转轴座的顶端安装有传料筒，所述传料筒的底端设置有出料口，且传料筒的内部顶端安装有传料电机，所述传料电机的一侧通过转轴转动连接有传料螺管，所述传料筒的底端固定连接有固定底架，所述固定底架位于转轴座的一侧，且固定底架的内侧通过转轴转动连接有固定底座，所述搅碎架的顶端固定连接有搅碎电机和搅碎盒，所述搅碎电机位于搅碎盒的一侧，且搅碎电机的一侧通过转轴转动连接有搅碎转轴，所述搅碎转轴贯穿于搅碎盒的内部，且搅碎转轴的外侧套设有破碎辊，所述搅碎电机和传料电机均与NUC控制器电性连接。

优选的，所述搅碎盒的顶部和底部均开设有圆形通槽。

优选的，所述传料筒的顶部开设有矩形通槽。

优选的，所述传料筒设置为圆形筒状结构。

优选的，所述底板的外侧涂设有防滑胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在螺杆定位孔的内部贯穿有定位螺杆，当需要上料的位置较高时，使用者可以拧松定位螺杆，移动伸缩杆的位置，需要抬高传料筒时，将伸缩杆向远离固定底座的一侧移动后，重新固定定位螺杆，调高伸缩杆的高度，即可抬高传料筒，解决了使用上料装置时，由于上料装置位置固定难以调节，难以适应多种高度的上料需求，影响上料装置使用的便捷性的问题；

（2）本实用新型在搅碎转轴的外侧套设有破碎辊，当使用上料装置时，使用者将需要上料的煤粉倒入到搅碎盒内，搅碎电机带动破碎辊转动，煤粉中较大的煤块在破碎辊的转动下被搅碎，防止使用上料装置时，由于直接将煤粉倒入到传料筒中，较大的煤块会卡住传料螺管，影响装置的平稳运行的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；