[实用新型]一种五金配件压铸机的压射装置

说明书

本实用新型公开了一种五金配件压铸机的压射装置，包括压射缸，压射缸的左右两侧分别设有出油口和进油口，出油口通过过油管连接有蓄能器，过油管的两端均设有防尘密封圈，进油口连接有增压器，压射缸的内部安装有活塞杆，活塞杆的一端外侧设有活塞杆衬套，活塞杆的外表面设有若干凸起块，活塞杆衬套的内表面设有凹形槽，活塞杆衬套的外表面设有弧形凸块，相邻的两个弧形凸块之间设有填充橡胶圈，压射缸的内表面设有O型圈，活塞杆通过连接体连接有压射杆，压射杆通过联接轴连接有T字压射头，本方案压射系统的增压速度较高，增压时间短，压射作用稳定，也实现能量的循环利用，减少制造成本，添加防卡擦功能，在冲头受热变形后可继续工作。

技术领域

本实用新型涉及五金配件铸造技术领域，具体为一种五金配件压铸机的压射装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后来又分为直式和卧式两种类型，目前五金配件的铸造都使用压铸机完成，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到五金模具中冷却成型，开模后可以得到固体物件配件。

压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成，除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。其中压射机构按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。

目前被广泛应用的压射机构，还存在的主要缺陷主要体现在以下几个方面：

（1）压射缸体没有连接蓄能器，导致在冲压过程中浪费大量的动能和热能，并且压射作用不稳定，导致五金配件的成品质量差；

（2）在长期工作之后，冲头和伸缩作用杆受热膨胀，与压射缸之间发生卡擦作用，甚至无法进行压射作用，压射缸内压力过大产生爆炸的情况。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种五金配件压铸机的压射装置，压射系统的增压速度较高，增压时间短，压射作用稳定，也实现能量的循环利用，减少制造成本，添加防卡擦功能，在冲头受热变形后可继续工作，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种五金配件压铸机的压射装置，包括压射缸，所述压射缸的左右两侧分别设有出油口和进油口，所述出油口通过过油管连接有蓄能器，所述过油管的两端均设有防尘密封圈，所述进油口内设有进油管，所述进油管连接有增压器；

所述压射缸的内部安装有活塞杆，所述活塞杆的一端外侧设有活塞杆衬套，所述活塞杆的外表面设有若干等间距分布的凸起块，所述活塞杆衬套的内表面设有与凸起块对应的凹形槽，所述活塞杆衬套的外表面设有等间距分布的弧形凸块，相邻的两个所述弧形凸块之间设有填充橡胶圈，所述压射缸的内表面设有O型圈，所述活塞杆通过连接体连接有压射杆，所述压射缸的外表面与压射杆之间设有防尘圈，所述压射杆通过联接轴连接有T字压射头，所述T字压射头的外侧套接有润滑导套，所述润滑导套上设有均匀分布的散热孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述O型圈的内部设有若干等间距分布的滑动耐磨金属圈。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进油管的两端也设有防尘密封圈。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述活塞杆在压射缸内的一段设有若干等间距分布的移动活塞片，所述移动活塞片上设有若干等间距分布的空心三角孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压射缸的外表面设有散热片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：