[实用新型]一种35KV触头盒半自动侧抽芯模块

说明书

本实用新型提出35KV触头盒半自动侧抽芯模块，涉及模具机构领域，包括动模、定模、上模板和下模板，所述定模固定在定模侧板上，所述动模固定在动模侧板上，所述上模板固定在上模安装板上，所述下模板固定在下模安装板上，所述动模、定模、上模板和下模板合围成模腔，所述模腔上方设有上抽芯模头，所述模腔下方设有下抽芯模头，所述上抽芯模头与所述上模板固定，所述下抽芯模头与所述下模板固定，所述模腔侧边设有侧嵌块，所述侧嵌块固定在所述固定板上，所述固定板与所述油缸连接。本实用新型通过油缸带动侧嵌块的脱模，使模具结构更合理，降低人工劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具机构领域，尤其是一种35KV触头盒半自动侧抽芯模块。

背景技术

由于塑件的各种工艺要求，故需在塑件的侧壁处开设孔或槽等结构，相应地，注塑模具设置有相应的侧抽芯，以在开模过程中，侧抽芯不易脱模，通过人工操作费时费力，降低生产效率，因此如何在注塑成型后，实现侧抽芯的脱模，是目前需要解决的一个技术难题。

实用新型内容

本实用新型提供一种35KV触头盒半自动侧抽芯模块，结构合理，生产效率高。

本实用新型具体采用如下技术方案实现：

一种35KV触头盒半自动侧抽芯模块，包括动模、定模、上模板和下模板，所述定模固定在定模侧板上，所述动模固定在动模侧板上，所述上模板固定在上模安装板上，所述下模板固定在下模安装板上，所述动模、定模、上模板和下模板合围成模腔，所述模腔上方设有上抽芯模头，所述模腔下方设有下抽芯模头，所述上抽芯模头与所述上模板固定，所述下抽芯模头与所述下模板固定，所述模腔侧边设有侧嵌块，所述侧嵌块固定在所述固定板上，所述固定板与所述油缸连接。

作为优选，所述油缸固定在油缸支撑板上，所述油缸支撑板与所述固定板之间设有导轨。

作为优选，还包括注料嘴，所述注料嘴与所述油缸相对设置。

作为优选，所述侧嵌块采用P20模具钢。

本实用新型提供的一种35KV触头盒半自动侧抽芯模块，其有益效果在于：通过油缸带动侧嵌块的脱模，使模具结构更合理，降低人工劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是35KV触头盒半自动侧抽芯模块的立体图；

图2是35KV触头盒半自动侧抽芯模块的右视图；

图3是图2中C-C方向的剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实施例提供的一种35KV触头盒半自动侧抽芯模块，如图1-3所示，其包括动模1、定模2、上模板3、下模板4及注料嘴17，定模2固定在定模侧板5上，动模1固定在动模侧板6上，上模板3固定在上模安装板7上，下模板4固定在下模安装板8上，动模1、定模2、上模板3和下模板4合围成模腔9，模腔9上方设有上抽芯模头10，模腔9下方设有下抽芯模头11，上抽芯模头10与上模板3固定，下抽芯模头11与下模板4固定，模腔9侧边设有侧嵌块12，侧嵌块采用P20模具钢，侧嵌块12固定在固定板13上，固定板13与油缸14连接，油缸14固定在油缸支撑板15上，油缸支撑板15与固定板13之间设有导轨16，注料嘴17与油缸14相对设置。