[实用新型]分体式模具

说明书

本实用新型公开了分体式模具，它涉及模具设计技术领域，它包含定位孔、边框、机体、单穴模具、型腔、控制器、显示屏、控制键盘、底脚、加固层、压力传感器、底板、凸块和凹槽，机体底面设置有底脚，底板顶面设置有单穴模具，单穴模具外侧设置有边框，边框周围设置有定位孔，边框内侧设置有型腔，型腔外侧设置有加固层，机体内部底面设置有底板。它将单穴模具自由组合为多穴模具，填补了模具单穴损坏，整体更换模具的空白，降低了备用模具成本，同时通过压力传感器能够实时获取模具成型时的压力信息并传递至显示屏上实时显示，方便使用者观察统计，有利于大范围的推广使用。

技术领域：

本实用新型涉及分体式模具，属于模具设计技术领域。

背景技术：

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。

但是现有的多穴模具一般采用整体加工，若单穴损坏，则需要将整个模具更换，因此需要发明分体式模具，同时能够对模具成型时的压力进行实时检测，进一步地弥补现有设备存在的不足。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供分体式模具。

本实用新型的分体式模具，它包含定位孔、边框、机体、单穴模具、型腔、控制器、显示屏、控制键盘、底脚、加固层、压力传感器、底板、凸块和凹槽，机体底面设置有底脚，底板顶面设置有单穴模具，单穴模具外侧设置有边框，边框周围设置有定位孔，边框内侧设置有型腔，型腔外侧设置有加固层，机体内部底面设置有底板，底板内部顶面设置有压力传感器，单穴模具侧面设置有凸块，单穴模具另一侧面设置有凹槽，机体表面设置有控制器，控制器上设置有显示屏，显示屏旁侧设置有控制键盘。

作为优选，所述的底脚数量为四个，底脚焊接在机体上，单穴模具的数量不低于两个，单穴模具通过卡槽固定在机体内，边框的加工方式为线切割。

作为优选，所述的定位孔的数量为四个，定位块为盲孔，钻削制成，型腔的数量与单穴模具的数量相匹配，型腔的形状与产品外形尺寸相同，加固层的材料为碳化硅，加固层的厚度不低于5mm，加固层胶接在型腔内。

作为优选，所述的底板焊接在机体内，底板的厚度不低于8mm，压力传感器的数量与单穴模具的数量相匹配，压力传感器的工作刷新频率不低于50HZ，压力传感器通过卡槽固定在底板内。

作为优选，所述的凸块焊接在边框上，凹槽的加工方式为铣削，凹槽与凸块的最大间隙不超过0.5mm。

作为优选，所述的控制器的型号为PLC S7-200CN，控制器通过卡扣固定在机体上，显示屏的材质为VA，显示屏胶接在控制器上，控制键盘内嵌在控制器上。

作为优选，所述的控制器与显示屏、压力传感器和控制键盘电连接。

本实用新型的有益效果：该装置将单穴模具自由组合为多穴模具，填补了模具单穴损坏，整体更换模具的空白，降低了备用模具成本，同时通过压力传感器能够实时获取模具成型时的压力信息并传递至显示屏上实时显示，方便使用者观察统计，有利于大范围的推广使用。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视外部图；

图3为本实用新型的正视内部图。