[实用新型]一种塑料水暖管件生产注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料水暖管件生产注塑装置，包括底座、注塑机构、模具机构和输送机构，与现有技术相比，保温层的设置有利于原料的保温，防堵转动辊的设置是为了防止原料堵塞进料管，通过设置温度传感器和显示屏，确保原料的加热均匀充分；注塑完成后，驱动第一滑块向右滑动，待管件烘干后，打开旋转电机驱动注塑模具旋转，管件会直接掉落在收料盘上，通过驱动第二滑块移动管件，无需人力手动取出管件，大大提高了工作效率和安全性能，而收料盘内设有缓冲垫，不会对管件造成损坏。综上所述，本实用新型结构设计合理，具有加热、输送均匀，注塑压力充分，注塑效果好，能够自动出件，提高了工作效率和安全性能。

技术领域

本实用新型涉及管件注塑设备领域，具体来说是一种塑料水暖管件生产注塑装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。非为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的塑料水暖管道的生产通常需要注塑机进行注塑成型。然而传统的水暖管道注塑机的体积较大，购置成本较高；对原料的加热和输送不够均匀，注塑压力不够充分，导致注塑效果不理想，往往会生产出水暖管道的残次品，成品率较低；另外，管道注塑完成后，脱模时，需要人力手动取出管件，不仅工作效率低，还存在一定的人身安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种塑料水暖管件生产注塑装置来解决上述问题，该装置结构设计合理，具有加热、输送均匀，注塑压力充分，注塑效果好，能够自动出件的优点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种塑料水暖管件生产注塑装置，包括底座、注塑机构、模具机构和输送机构，所述的模具机构和输送机构设于底座上，其特征在于：所述的注塑机构设于模具机构的上方，所述的注塑机构包括进料斗和加热箱，所述的进料斗设于加热箱的上方，所述的进料斗的底端通过进料管与加热箱的顶端相连，所述的加热箱内轴向设有加热柱，所述的加热箱的底端开设有出料口，所述的出料口与出料管的一端相连，所述的出料管的另一端设有注塑机头；

所述的模具机构包括第一滑槽、第一滑块、支撑杆和注塑模具，所述的第一滑槽内嵌设有第一滑块，所述的第一滑块的上方设有两根支撑杆，所述的支撑杆设于第一滑槽的两侧，所述的第一滑块的上方设有注塑模具，所述的注塑模具位于注塑机头的正下方，所述的注塑模具的底端设有第一转轴，所述的第一转轴的一端与第一支撑杆相连，另一端贯穿第二支撑杆设置，所述的第二支撑杆的右侧设有旋转电机，所述的旋转电机设于第一转轴的末端；所述的输送机构包括第二滑槽、第二滑块、收料盘，所述的收料盘设于第二滑块的上方。

作为优选，所述的加热箱内还设有温度传感器，所述的加热箱的外壁上设有显示屏，所述的显示屏与温度传感器相连。

作为优选，所述的进料斗与进料管连接处内部设置有防堵转动辊，所述的防堵转动辊通过第二转轴与防堵电机相连。

作为优选，所述的出料管上设置流量调节阀。

作为优选，所述的加热箱的外壁上还设有保温层。

作为优选，所述的收料盘上设有缓冲垫。

作为优选，所述的第一滑槽与第二滑槽相平行。