[实用新型]硅料酸洗处理系统

说明书

本实用新型公开了一种硅料酸洗处理系统，其包括依次设置的放料槽、酸洗装置、高压雾化喷淋装置和热风烘干装置，在酸洗装置两侧的地面上设有至少一个伸缩机械臂，伸缩机械臂的两个夹爪的端部之间设有清洗篮；高压雾化喷淋装置的清洗输送机置于酸洗装置的接料槽的出料口下方；清洗输送机的输送末端置于热风烘干装置的烘干输送机的输送起始端的上方。本实用新型的优点在于，采用高压雾化喷淋装置和清洗输送带配合，对酸洗后的硅料进行清洗，清洗时，污水直接从清洗输送带的漏水孔流走，不会对清洗后的硅料造成二次污染；采用高压雾化喷淋装置对酸洗后的硅料进行清洗，减少了用水量，从而降低了污水处理压力，而且减小了用电量，降低了成本。

技术领域：

本实用新型涉及硅料酸洗设备，具体涉及一种硅料酸洗处理系统。

背景技术：

由于多晶硅原料及铸锭环境的影响，在多晶硅铸锭过程中会产生碳化硅、氮化硅等杂质，这类杂质在定向凝固排杂的作用下而聚集于硅锭上下表面及四周，硅锭经过开方、去头尾后会产生大量的的边皮料，由于边皮料的杂质含量过多，不能直接回炉，所以要进行酸洗除杂质。

目前的酸洗流程：硅料破碎装筐→酸洗→漂洗→纯水隔离→超声纯水漂洗2次→切水→热风烘干3次，在整个酸洗过程中，水槽中盛水量大约为2.4吨，加上溢流用水0.3吨/m³，用水量非常大，相应的会产生大量污水，导致污水处理压力大，并且纯水超声漂洗采用的超声波发生器的功率为5KW，用电量大，成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种酸洗效果好、用水量少、成本低的硅料酸洗处理系统。

本实用新型由如下技术方案实施：硅料酸洗处理系统，其包括依次设置的放料槽和酸洗装置，所述酸洗装置包括依次设置的酸槽、水槽和接料槽；在所述酸洗装置的两侧分别设有至少一个伸缩机械臂，所述伸缩机械臂的两个夹爪的端部之间设有清洗篮，所述伸缩机械臂上设有水管，所述水管的出水端设有高压雾化喷头，所述高压雾化喷头的出水口置于所述清洗篮内部；其还包括高压雾化喷淋装置和热风烘干装置，所述高压雾化喷淋装置的清洗输送机的输送起始端置于所述接料槽的出料口下方；所述清洗输送机的输送末端置于所述热风烘干装置的烘干输送机的输送起始端的上方。

进一步的，所述高压雾化喷淋装置包括所述清洗输送机、高压雾化喷淋器和无油压缩空气切水装置，所述清洗输送机倾斜设置，所述清洗输送机的输送起始端低于输送末端，所述清洗输送机与水平面之间的角度α为10°-20°；所述清洗输送机的清洗输送带上均布有漏水孔，所述清洗输送带的两侧分别设有第一挡板；在上下层所述清洗输送带之间通过支架倾斜设有第一导流槽，所述第一导流槽较低的一端置于所述清洗输送机外部并设有出水口，所述出水口的下方设有第一处理槽；自输送起始端至距输送末端0.5m长度的所述清洗输送机上方设有若干个所述高压雾化喷淋器，所述高压雾化喷淋器的喷淋口朝向上层的所述清洗输送带；所述高压雾化喷淋器下方的上层的所述清洗输送带和所述第一导流槽之间的机架上设有若干对第一支架，每对所述第一支架之间设有第一凸轮轴，每根所述第一凸轮轴上设有若干个第一凸轮，所述第一凸轮的轮面与上层的所述清洗输送带的底面滑动接触；沿所述清洗输送机的输送方向、位于所述高压雾化喷淋器末端后方的两所述第一挡板上对称设有一对红外对射电眼，所述红外对射电眼与所述无油压缩空气切水装置的电磁阀信号连接，所述无油压缩空气切水装置包括无油空气压缩机，所述无油空气压缩机的出气管的出气方向向下倾斜并朝向上层的所述清洗输送带，所述出气管上设有所述电磁阀。