[实用新型]一种离心式料液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种离心式料液分离装置，包括加料桶、导流柱、连接架、离心筒体、离心网筒、排液管和排料柱，所述离心筒体顶端中部连接固定块，固定块中部穿设有导流柱，导流柱内部设为导流通道，导流柱顶端设为进液口，导流柱底端设为出液口；所述导流柱顶端通过对接法兰连接加料桶，导流柱底端穿设在离心网筒内部，所述离心网筒底部内壁上安装有集料盘，集料盘中部设有排料口，排料口与排料通道连通，排料通道设置在排料柱内部，排料柱底端穿出离心筒体连接排料罩；悬吊安装且利用离心力实现料液与物料的快速分离，操作方便快捷，其有效解决了料液中物料难以分离以及添加、操作困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及分离设备领域，具体是一种离心式料液分离装置。

背景技术

传统的过滤分离通常采用间歇性工作的压滤机进行，虽然压滤机在进行固液分离操作，适用于广泛的行业。上世纪80年代后过滤理论发展出压密和压榨分支理论，原普通的板框压滤机随着受压密理论的影响和技术的进步，改变成厢式压滤机，它能承受的过滤压力更高，过滤后产生的滤饼密度更大，含湿量更为降低；90年代又尤受到德国厢式隔膜压榨压滤机滤板的影响，注重压榨技术的发展，采用橡胶或塑料隔膜(气压或水压)压榨过滤，形成的滤饼脱水量更好。如在污泥排放的环保行业中，减少烘干滤饼工艺过程能耗，以起到节能减排、降低环境污染的积极作用。

但是，压滤机为在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械，分为卧式、厢式压滤机和板框压滤机、立式压滤机、带式压滤机等。压滤机的结构由三部分组成：机架、压紧机构和过滤机构。上述压滤机操作繁琐，使用寿命不长；维修更换配件价高，另需增加水、气能源所需设备、管路设施等，增加了费用和能耗。并且其体积较大、质量较重，在使用时不适用于悬吊安装，而且间歇性操作，工作效率低，无法连续性进行过滤分离操作。因此，需要一种离心式料液分离装置满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心式料液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种离心式料液分离装置，包括加料桶、导流柱、连接架、离心筒体、离心网筒、排液管和排料柱，所述离心筒体顶端中部连接固定块，固定块中部穿设有导流柱，导流柱内部设为导流通道，导流柱顶端设为进液口，导流柱底端设为出液口；所述导流柱顶端通过对接法兰连接加料桶，导流柱底端穿设在离心网筒内部，所述离心网筒底部内壁上安装有集料盘，集料盘中部设有排料口，排料口与排料通道连通，排料通道设置在排料柱内部，排料柱底端穿出离心筒体连接排料罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料桶上端连接桶盖，所述加料桶内部设为储液腔，储液腔与进液口。

作为本实用新型进一步的方案：所述离心网筒内部设为离心分离腔，离心分离腔与出液口连通，出液口下方的离心分离腔内安装有分散盘，分散盘与离心网筒之间通过连接杆连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述离心网筒与导流柱之间安装有转动轴承Ⅰ和转动轴承Ⅱ。

作为本实用新型进一步的方案：所述离心网筒上方的离心筒体内壁上固定有封端块，封端块外侧固定有连接架。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料柱上端外侧与离心网筒固定连接，排料柱下端外侧焊接有皮带轮Ⅰ，皮带轮Ⅰ通过传动皮带连接皮带轮Ⅱ，皮带轮Ⅱ焊接在驱动轴上，驱动轴连接伺服电机，伺服电机安装在离心筒体侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述离心筒体底侧设有排液口，排液口下方连接排液管。