[实用新型]一种拖鞋射出成型机的油压开模装置

说明书

本实用新型公开了一种拖鞋射出成型机的油压开模装置，包括成型机体，所述成型机体上设置有定模固定板，所述定模固定板上设置有拖鞋定模型腔，所述拖鞋定模型腔的外表面设置有散热层，所述散热层上设置有若干吸热孔，散热层与拖鞋定模型腔外表面之间设置有导热硅胶层，拖鞋定模型腔的上方设置有动模固定板，所述动模固定板的下表面设置有拖鞋动模和四个竖直设置的油压行进推杆，四个所述油压行进推杆分别设置在动模固定板下表面四角的位置，油压行进推杆的下端连接有驱动油缸，油压行进推杆的外侧面设置有缓冲弹簧，结构简单、操作简便，在拖鞋生产过程中，能够实现自动、高效开模的功能。

技术领域

本实用新型涉及射出成型机技术领域，具体为一种拖鞋射出成型机的油压开模装置。

背景技术

传统拖鞋的生产过程都是通过人工操作完成的，效率低下，耗费人们大量的时间和精力，而且，长时间的工作，会造成人们的眼睛疲劳，视力下降，随着社会的进步与发展，人们通过射出成型机上的模具可大批量快速生产拖鞋，加快了拖鞋生产的效率，大大节省了人们的工作负担。

现有拖鞋生产用射出成型机在生产制造拖鞋时，需要经过注塑、合模、成型、开模等步骤来完成，在开模过程中存在如下的问题：

（1）拖鞋生产开模通常是人工操作实现的，当拖鞋在模具中成型后，将上模打开，通过顶出机构将成型拖鞋顶出，由于成型拖鞋表面温度较高，可能会出现烫伤操作人员的问题，而且，人工开模也会使得拖鞋的生产效率降低，在大批量生产拖鞋时，开模工作量较大，会给操作人员带来沉重的工作负担；

（2）只有当模具中的注塑溶液冷却成型后，才能进行开模操作，但是由于注塑溶液的温度很高，冷却成型需要经过很长一段时间，这就会耽误后续的开模操作，从而降低射出成型机的工作效率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种拖鞋射出成型机的油压开模装置，结构简单、操作简便，在拖鞋生产过程中，能够实现自动、高效开模的功能，且能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种拖鞋射出成型机的油压开模装置，包括成型机体，所述成型机体上设置有定模固定板，所述定模固定板上设置有拖鞋定模型腔，所述拖鞋定模型腔的外表面设置有散热层，所述散热层上设置有若干吸热孔，散热层与拖鞋定模型腔外表面之间设置有导热硅胶层，拖鞋定模型腔的上方设置有动模固定板，所述动模固定板的下表面设置有拖鞋动模和四个竖直设置的油压行进推杆，四个所述油压行进推杆分别设置在动模固定板下表面四角的位置，油压行进推杆的下端连接有驱动油缸，油压行进推杆的外侧面设置有缓冲弹簧。

进一步地，所述导热硅胶层的内部设置有水冷管道，所述水冷管道的内部填充有冷却水溶液。

进一步地，所述散热层是由纳米散热涂料与铜箔经UV固化制成的。

进一步地，所述拖鞋动模通过真空吸盘与动模固定板的下表面连接。

进一步地，所述动模固定板的中心与定模固定板的中心在同一竖直线上，且动模固定板下表面中心设置有动模定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置油压行进推杆和驱动油缸，实现了拖鞋射出成型机自动开模的功能，省去了人工开模操作的麻烦，在提高开模速度的同时，大大减轻了操作人员的工作负担，而且，可避免拖鞋成型产品表面温度较高，烫伤操作人员；

（2）本实用新型通过散热层的设置，加快了拖鞋冷却成型的速度，使得后续开模操作顺利进行，从而提高了拖鞋生产的效率，同时，使得该射出成型机的工作效率也得到改善。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图中标号：