[实用新型]一种组合机床多工位加工轴承座装置

说明书

本实用新型公开了一种组合机床多工位加工轴承座装置，机床工作台中心孔设有回转装置，每一个多边形的边上安装有工件定位夹具，且机床工作台中心处安装有固定立柱的底座，底座上固定有立柱，立柱的顶端安装有与臂杆连接的转轴，臂杆的另一端通过转轴连接有控制箱，所述机床工作台外围分别固定有铣削机、钻孔机、攻丝机、镗底孔机、粗镗球面孔机、挖油槽机、精镗球面孔机，上料输送带和下料输送带。本机是多工位并行作业，中间传递距离短，在一台设备上，工件一次装夹完成轴承座的所有工序，加工出的轴承座精度高，效率高，整机占用空间相对单机连线节约30%空间，生产效率提高2‑3倍。

技术领域

本实用新型涉及一种组合机床，特别适用于多工位加工P型轴承座时使用。

背景技术

目前，加工此类轴承座，大多是多台不同单机经人工周转完成,或者几台单机由输送带连到一起，这种串行加工，工件需多次装夹，才能加工成成品,加工效率低，设备数量多，占地空间大。

发明内容

本实用新型的任务是提出一种占地面积小，由多工位并行作业，生产效率高的一种组合机床多工位加工轴承座装置。

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：机床工作台中心孔设有回转装置，所述工作台的形状呈多边形，每一个多边形的边上安装有工件定位夹具，且机床工作台中心处安装有固定立柱的底座，底座上固定有立柱，立柱的顶端安装有与臂杆连接的转轴，臂杆的另一端通过转轴连接有控制箱，所述机床工作台外围分别固定有铣削机、钻孔机、攻丝机、镗底孔机、粗镗球面孔机、挖油槽机、精镗球面孔机，上料输送带和下料输送带，所述夹具底座固定在机床工作台上，连接杆带动连接板可轴向移动，拉杆连接在连接板上，卡抓一端通过转轴与拉杆连接，卡爪中间与连杆连接，连接杆上装有碟形弹簧, 工件两侧导向支撑板与上料对应装置对接。所述回转装置包括回转齿圈、小齿轮、伺服电机构成，且回转装置上部与工作台固定连接，且回转齿圈一侧与小齿轮相啮合，所述小齿轮与伺服电机上的电机轴装配，且回转装置与控制系统相连接控制机床工作台360°范围内旋转。所述工件定位夹具至少是九位。

本实用新型具有以下效果：本机是多工位并行作业，中间传递距离短，在一台设备上，工件一次装夹完成轴承座的所有工序，加工出的轴承座精度高，效率高，整机占用空间相对单机连线节约30%空间，生产效率提高2-3倍。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是工件定位夹具的结构示意图；图3是工作台的结构示意图；图4是工作台面控制箱连接示意图；图5是图4工作台的剖视图。

图面说明：11、工件定位夹具，22、机床工作台，23、底座，24、立柱，25、臂杆，26、控制箱，27、回转齿圈，28、小齿轮，29、伺服电机，30、铣削机，31、钻孔机，32、攻丝机，33、镗底孔机，34、粗镗球面孔机，35、挖油槽机，36、精镗球面孔机，16、上料输送带，21、下料输送带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施例如图4所示，机床工作台22中心孔设有回转装置，所述工作台的形状呈多边形，每一个多边形的边上安装有工件定位夹具11，工件定位夹具的优选数量是九位，且机床工作台中心处安装有固定立柱的底座23，底座上固定有立柱24，立柱的顶端安装有与臂杆25连接的转轴，臂杆的另一端通过转轴连接有控制箱26。

所述回转装置包括回转齿圈27、小齿轮28、伺服电机29构成，且回转装置上部与工作台固定连接，且回转齿圈一侧与小齿轮相啮合，所述小齿轮28与伺服电机29上的电机轴装配，且回转装置与控制系统相连接，控制机床工作台360°范围内旋转，（如图5所示）。