[实用新型]一种生物质成型机

说明书

本实用新型公开了一种生物质成型机，其结构包括第一底座、挡板、第二底座、成品传送带、出料口、粉碎处、加热处、加热器、原料挡板、粉碎机箱、原料传送带电机、出料口安装于粉碎处右侧，粉碎处与粉碎机箱在同一中心线上，将原料放入原料传送带上，原料经过加热处，定型加热喷剂在U型加热管的加热下，透过喷水口对加热处内的原料进行喷洒，外壳具有保温和密封设置，使里面的液体温度挥发变慢，过热保护器在当U型加热管加热到一定温度时，断开电路，使其U型加热管不在继续工作，减少电能损失和保护电路，密封盖使温控管和接线板在加工过程中不受外界影响，喷洒液体的原料成型时间变短，质地变软后需要的压力就变小，成型后易燃烧。

技术领域

本实用新型是一种生物质成型机，属于生物质固体燃料成型领域。

背景技术

生物能源作为一种可再生能源，日益受到世界各国的重视，但是生物质存在堆积密度小且较松散，因而存在运输、储存和使用不方便等问题，而生物质致密成型能够有效的解决该问题，生物成型燃料可以提高生物质的使用效率、使用范围、有效减少直接燃烧造成的环境污染

现有技术公开了申请号为：201720031191.7的一种生物质成型机，其结构包括上料粉碎系统，输送与除尘系统，以及造粒成型系统；其中，所述上料粉碎系统用于将物料粉碎并自喷入所述输送与除尘系统，所述输送和除尘系统用于除尘和气料分离，所述造粒成型系统用于将气料分离后的物料压缩成型，但是该现有技术成型时间较长，成型时需要的压力较大，成型后体积坚硬不易燃烧。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生物质成型机，以解决现有成型时间较长，成型时需要的压力较大，成型后体积坚硬不易燃烧的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生物质成型机，其结构包括第一底座、挡板、第二底座、成品传送带、出料口、粉碎处、加热处、加热器、原料挡板、粉碎机箱、原料传送带电机、第三底座、原料传送带，所述第一底座安装于粉碎机箱下端，所述挡板垂直于成品传送带，所述成品传送带安装于第二底座上端，所述出料口安装于粉碎处右侧，所述粉碎处与粉碎机箱在同一中心线上，所述加热处与出料口之间设有粉碎处，所述加热器嵌入安装于加热处表面上，所述原料挡板安装于原料传送带上端，所述粉碎机箱与粉碎处之间设有出料口，所述原料传送带电机安装于第三底座上端，所述加热器包括引线圈、接线板、注水阀、外壳、喷水口、U型加热管、密封盖、过热保护器、温控管，所述引线圈嵌入安装于密封盖表面上，所述接线板右端与外壳左端相连接，所述U型加热管与过热保护器在同一中心线上，所述温控管通过导线与过热保护器电连接，所述喷水口安装于外壳表面上，所述密封盖安装于外壳左侧，所述注水阀与外壳为一体化结构。

进一步地，所述原料传送带电机安装于粉碎机箱左侧。

进一步地，所述加热器安装于原料挡板与加热处之间。

进一步地，所述喷水口嵌入安装于加热处表面上。

进一步地，所述挡板安装于第二底座上端。

进一步地，所述挡板采用不锈钢材质，质地坚固耐空气腐蚀。

进一步地，所述第一底座采用铁材质，不易磨损，不易变形。

有益效果

本实用新型一种生物质成型机，将原料放入原料传送带上，原料经过加热处，定型加热喷剂在U型加热管的加热下，透过喷水口对加热处内的原料进行喷洒，外壳具有保温和密封设置，使里面的液体温度挥发变慢，过热保护器在当U型加热管加热到一定温度时，断开电路，使其U型加热管不在继续工作，减少电能损失和保护电路，密封盖使温控管和接线板在加工过程中不受外界影响，喷洒液体的原料成型时间变短，质地变软后需要的压力就变小，成型后易燃烧。

附图说明