[实用新型]预埋型上位移丝装置

说明书

本实用新型提供一种预埋型上位移丝装置，包括位移丝接头、位移丝和位移套管。所述位移丝接头用于固定位移丝和位移套管，所述位移套管用于隔离外界混凝土保护位移丝在基桩内上下自由运行。根据本实用新型所述的预埋型上位移丝装置，用于基桩自平衡静载试验，以解决现有的位移护管安装复杂、材料成本高，以及位移杆传递位移扰动大和钢绞线位移丝变形大等位移传递不可靠的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及建筑方面的检测设备技术领域，特别涉及一种预埋型上位移丝装置。

背景技术

近年来，在桥梁、高层建筑和港口码头工程的基桩承载力检测中越来越多的应用自平衡法静载测试技术，该技术的原理是通过预埋入基桩内的荷载箱进行加载，首先根据地勘资料计算试桩承载力及承载力平衡点，然后利用特制的加载装置—荷载箱，将钢筋笼分为上下两段分别与荷载箱上下端焊接后埋入桩内，同时将荷载箱的高压油管和位移管(杆)引到地面，然后浇注成桩，静载试验时由高压油泵向荷载箱内充油加载，荷载箱将力传递到桩身，其上段桩的承载力与下段桩的承载力相平衡来维持加载，同时由位移装置测得上、下段桩的向上、向下位移量，根据位移量和加载值确定基桩承载力。

目前在常规灌注桩中采用自平衡法进行承载力试验时荷载箱的位移传递装置主要为刚性位移杆放置在位移护管内，如图3所示。其实施方法是安装荷载箱时从荷载箱上连接板上引出两组刚性位移杆，且位移杆被保护在位移护管内后与钢筋笼一起放入桩孔内，然后浇注混凝土成桩，荷载箱箱加载时上位移杆随着荷载箱上连接板向上运行，如图4所示。然而该位移杆安装材料成本高、过程较为复杂费时，需要焊接内位移杆、外位移护管，而且在桩长的试桩中很难控制施工质量，位移杆和位移护管都会弯曲变形错位，位移传递将受到严重影响，位移杆与位移护管摩擦力增大，运行过程产生扰动，从而无法真实传递位移，甚至可能存在焊接不密封漏浆，导致位移根本无法传递的情况。

有鉴于此，需要对现有技术进行改进，以满足目前对灌注桩中荷载箱位移传递的使用要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种预埋型上位移丝装置，用于基桩自平衡静载试验，以解决现有的灌注桩中位移杆材料成本高、安装复杂和传递不稳定，易产生位移传递不可靠的技术问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种预埋型上位移丝装置，包括位移丝接头、位移丝和位移套管。

进一步的，所述位移丝接头用于连接位移丝和密封位移套管的下端。

进一步的，所述位移丝穿入位移套管内，并在两端余留一段长度。

进一步的，所述位移丝下端装入位移丝接头的下装配底孔内固定，并用密封胶封闭。

进一步的，所述位移套管由内润滑管、中间抗压层和外侧密封层组成。

进一步的，所述位移套管下端装入位移丝接头的上装配孔内用密封胶封闭固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种预埋型上位移丝装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种预埋型上位移丝装置应用示意图；

图3为现有技术中上位移杆的结构示意图；

图4为现有技术中上位移杆的应用示意图。

附图标记说明：

1-滚轮支架；2-基桩梁；3-上段桩；31-上段桩钢筋笼；4-扎丝；5-预埋型上位移丝装置；51-位移丝接头；52-位移丝；53-位移套管；531-内润滑管；532-中间抗压层；533-外侧密封层；54-密封胶；6-荷载箱；61-荷载箱上连接板；62-液压缸；63-荷载箱下连接板；7-下段桩；71-下段桩钢筋笼；8-上位移杆；9-位移护管；91-位移管接头。