[实用新型]一种背光源胶框注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种背光源胶框注塑模具，其结构包括塑形控制块、后模架、工作底盘、定位导柱、前模架、内置塑形凝固板、塑形模具、注塑口、塑形台，塑形控制块的一端嵌入安装于后模架内侧并且水平设有两个，前模架垂直安装于后模架上端并且在同一中心线上，塑形模具垂直安装于塑形台上端并且为一体化结构，注塑口设于塑形台的上端，本实用新型一种背光源胶框注塑模具，在结构上设置了内置塑形凝固板，并且该装置中通过冷凝器以及发生器对装置内侧进行制冷降温，通过制冷口放出冷气对胶框进行冷却定型，并且装置中的塑形面表面光滑能过防止沾边，飞边等现象，无需在取出时进行打磨，从而加强了装置的实用性以及生存效率。

技术领域

本实用新型是一种背光源胶框注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果，背光源主要由光源、导光板、光学用模片、背板和胶框组成，其中，胶框是采用模具注塑而成。

现有技术公开了申请号为：CN201120372347.0的一种背光源胶框注塑模具，其特征在于，所述上模板上横向设置有矩形注塑模具a，所述矩形注塑模具a的一侧设置有若干个用于放置LED灯的凸槽，所述下模板上横向设置有矩形注塑模具b，所述矩形注塑模具b的一侧设置有若干个用于放置LED灯的凸槽；所述背光源胶框注塑模具通过横向设置模具，将放置LED灯的凸槽设置在模具的侧面，但是该现有技术在进行冷却时间较长，容易出现飞边的现象，需进行人工打磨，从而增加人力，降低装置实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种背光源胶框注塑模具，以解决现有在进行冷却时间较长，容易出现飞边的现象，需进行人工打磨，从而增加人力，降低装置实用性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种背光源胶框注塑模具，其结构包括塑形控制块、后模架、工作底盘、定位导柱、前模架、内置塑形凝固板、塑形模具、注塑口、塑形台，所述定位导柱为圆柱体结构并且垂直安装于工作底盘上端，所述定位导柱设于后模架四周并且设有四个，所述塑形控制块的一端嵌入安装于后模架内侧并且水平设有两个，所述前模架垂直安装于后模架上端并且在同一中心线上，所述内置塑形凝固板设于后模架内侧，所述塑形模具垂直安装于塑形台上端并且为一体化结构，所述注塑口设于塑形台的上端，所述内置塑形凝固板包括制冷口、外壳、塑形面、冷凝器、发生器、抽板，所述制冷口设于外壳内侧，所述外壳内侧设有十六个塑形面，所述塑形面设于冷凝器前端，所述冷凝器为长方体结构并且后端设有发生器，所述抽板与外壳为一体化结构，所述冷凝器为长方体结构并且设于抽板下端

进一步地，所述工作底盘为长方体结构并且安装于后模架下端且在同一中心线上。

进一步地，所述塑形台设于后模架内侧底部并且上端设有注塑口。

进一步地，所述塑形模具为长方体结构并且与后模架在同一中心线上。

进一步地，所述外壳与抽板垂直安装于后模架内侧。

进一步地，所述后模架使用不锈钢材质，具有硬度高，不易发生锈迹使用寿命长的效果。

进一步地，所述工作底盘大小尺寸为长50cm，宽为40cm，高13.5cm。

有益效果

本实用新型一种背光源胶框注塑模具，在结构上设置了内置塑形凝固板，并且该装置中通过冷凝器以及发生器对装置内侧进行制冷降温，通过制冷口放出冷气对胶框进行冷却定型，并且装置中的塑形面表面光滑能过防止沾边，飞边等现象，无需在取出时进行打磨，从而加强了装置的实用性以及生存效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：