[实用新型]一种能够连续生产的离心机

说明书

本实用新型公开了一种能够连续生产的离心机，包括底座，底座上连接离心筒和离心电机，离心电机通过转轴连接离心斗，离心斗设置在离心筒内，在离心筒上连接盖板，盖板上连接进料漏斗；盖板上连接导向筒，导向筒内配合连接输料筒，在输料筒外侧连接齿条，在盖板上安装传动电机，传动电机上连接与齿条啮合的齿轮；输料筒内连接输料绞龙，输料筒一侧设有入料口，输料筒下侧设有刮料箱，刮料箱下方连接缓冲弹簧和压力传感器；导向筒上设有用于锁紧固定输料筒的锁紧装置，输料筒上方通过软管连接出料管。本实用新型的优点：本实用新型能够连续生产，生产效率高，能够将物料自动卸下，适用于各种大中小型机型，广泛适用于化工、轻工、制药和食品行业。

技术领域

本实用新型涉及化工、制药技术领域，尤其涉及一种能够连续生产的离心机。

背景技术

离心机是利用离心分离原理将悬浮料液进行固液分离的装置，离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液或乳浊液加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。

离心机具有筒体，离心的其它装置都安装在筒体内，在使用的过程中离心物就覆着在筒体的侧壁上，离心完成后取出物料，在取料时，打开盖子后敲打侧壁的方法，但在生产中，常常需要大批量的生产，使用现有技术的离心机具有操作麻烦，生产效率低的缺点，且在敲打的过程中，由于侧壁没有保护装置，致使筒体的侧壁常常变形，影响以后的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够连续生产的离心机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够连续生产的离心机，其特征在于：包括底座，在底座上通过支架连接上侧开口的离心筒，在底座上还连接离心电机，离心电机连接转轴，转轴连接离心斗，离心斗设置在离心筒内，离心斗为敞口的倒置锥台结构，在离心筒的开口处配合连接盖板，在盖板上连接进料漏斗，漏斗的出料口对应设置在离心斗的上方；

在盖板的上方固定连接斜置的导向筒，在导向筒内配合连接输料筒，输料筒的下侧插入离心斗内，在输料筒外侧连接齿条，在盖板上安装传动电机，在传动电机上连接齿轮，齿轮与齿条啮合；

在输料筒内配合连接输料绞龙，在输料筒的一侧设有入料口，在入料口下侧的筒壁上铰接上刮板，在输料筒的下侧设有刮料箱，在刮料箱一侧的下方设有刮料口，刮料口与入料口连通，在刮料箱的下侧设有倾斜设置的下刮板，在下刮板的下侧固定连接缓冲弹簧和压力传感器；

在导向筒上还设有用于锁紧固定输料筒的锁紧装置，锁紧装置包括固定连接在导向筒上的固定板，在固定板一侧的导向筒筒壁上设有通孔，在固定板上安装气缸，气缸连接插板，插板对应设置在通孔内，在导向筒的筒壁上还设有一排挡板，插板与挡板对应配合；

在所述输料筒上方的出料口连接软管，软管连接出料管，出料管的下方对应设置接料箱。

优选地，在输料时，所述上刮板与所述离心斗的内侧壁贴合。

优选地，在所述上刮板通过铰接轴连接在所述输料筒上，在铰接轴的两侧分别设有一个弹簧板，每个弹簧板的两端均分别连接在上刮板和输料筒上。

优选地，在输料时，所述下刮板与所述离心斗的斗底贴合。

优选地，在所述盖板的内壁设有让位槽，让位槽与所述刮料箱对应让位配合。

优选地，在所述离心斗的外侧套接支撑环，在支撑环的外侧设有一组支撑块，每个支撑块均通过一个支撑杆支撑固定在所述离心筒的底板上。

优选地，在所述导向筒的下侧设有法兰，法兰通过螺钉固定在所述盖板上，导向筒和盖板之间还设有支撑柱。