[实用新型]一种模内装饰注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种模内装饰注塑模具，其结构包括模具体、通气孔、后模、模具底座、垫块、动模块、前模、螺钉、定位销口、浇口套，螺钉与前模采用螺纹连接，定位销口下方嵌入安装于模具体上方，在模具进行的密封的过程中，前模贴合于后模，内部的定位销口与定位销嵌入安装在一起，起到定位的作用，防止在注塑的过程中模具体露出间隙，导致冷却成型的材料出现精度误差，定模块在合模过程中，防止注塑时滑动柱体因受到注塑的压力而产生后退的位移，进而影响到注塑零件的尺寸，起到锁定滑动柱体的作用，动模块在注塑中随着流动的受热融化的塑料规范其尺寸，动模块与定模块灵活性配合，可实现一次成型，提高了生产的效率。

技术领域

本实用新型是一种模内装饰注塑模具，属于注塑模具领域。

背景技术

塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，采用注塑成型模具能一次成型外形复杂、尺寸精度高或带有嵌件的塑料制品，所谓的“七分模具，三分工艺”指出了在塑料注塑加工产品的生产过程中，注塑模具和注塑机一样对注塑成型产品的质量有很大的影响，甚至可以说注塑模具比注塑机所起的作用更大，一般注塑模具均由动模和定模组成，动模安装在注塑机的移动板上，定模安装在注塑机的固定板上，在注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，注塑件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出注塑件，随着现代工业产品的发展，工业产品对其产品外观装饰的需求越来越高，模内装饰注塑技术越来越广泛的运用到注塑模具中生产含有印制图案外观的注塑件，国内外先后发展了模内贴标技术，模外热成型、模内镶嵌覆膜技术和模内转印技术等工艺；但现有上述工艺存在工序复杂、包边效果差等缺陷。

现有技术公开了申请号为：CN201611090711.8的一种模内装饰注塑模具，包括动模、用于固定安装动模的动模底座、定模、用于固定安装定模的定模底座、设置在动模和定模之间的浇注芯件、设置在定模上的凹模型腔、设置在动模上的凸模型芯和用于固定安装凸模型芯的支承板，所述凹模型腔的形状与凸模型芯的形状相匹配，所述凹模型腔和凸模型芯合上后具有一注塑成型的模腔，所述动模和定模通过行程导柱限位连接，所述动模底座和支承板之间垫块，由动模底座、支承板和垫块围成的空腔内设有顶料机构，但是该现有技术动模块与定模块进行的配合较差，导致注塑零件难以一次性成型，使得生产的效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模内装饰注塑模具，以解决现有动模块与定模块进行的配合较差，导致注塑零件难以一次性成型，使得生产的效率降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模内装饰注塑模具，其结构包括模具体、通气孔、后模、模具底座、垫块、动模块、前模、螺钉、定位销口、浇口套，所述通气孔与前模为一体化结构，所述后模下方与模具底座上方相连接，所述垫块设于模具底座上方，所述动模块上方与前模下方相连接，所述螺钉与前模采用螺纹连接，所述定位销口下方嵌入安装于模具体上方，所述浇口套下方焊接于模具体上方，所述模具体包括滑动柱体、外镶块、定模块、推杆、模具导柱、定位销、模具内部固定柱、后模块、前模块，所述滑动柱体上方嵌入安装于定模块下方，所述外镶块与模具导柱外壁相连接，所述推杆上方嵌入安装于定模块下方，所述模具导柱设于定模块左侧，所述定位销上方嵌入安装于后模块下方，所述模具内部固定柱与定模块采用过渡配合，所述定模块嵌入安装于前模块下方。

进一步地，所述前模与后模相互平行。

进一步地，所述动模块设于前模下方。

进一步地，所述模具内部固定柱与动模块采用过渡配合。

进一步地，所述定位销的长度为50cm。

进一步地，所述垫块由Cr12MoV制成。

进一步地，所述定位销口设有4个并位于同一平面。

有益效果