[实用新型]一种快速装配式钢结构的梁柱节点

说明书

一种快速装配式钢结构的梁柱节点，包括H型钢柱，H型钢柱上连接有工字钢主梁，工字钢主梁的上下翼缘和腹板之间连接有槽型钢，槽型钢内竖直连接有中间隔板，中间隔板通过剪切夹板连接工字钢次梁；使用时，工字钢主梁通过槽型钢内的中间隔板连接工字钢次梁；本使得梁柱节点传力直接、各零件受力明确便于工业化制造和现场装配、大大减少了现场装配工作量、提高了现场装配效率、综合造价低。

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑加工制造领域，具体涉及一种快速装配式钢结构的梁柱节点。

背景技术

传统梁柱全焊接节点中，梁上下翼缘及腹板与柱现场施焊，这种连接形式虽然为刚性连接，但节点延性差，地震中容易发生脆性破坏，且需现场施焊，大大影响了施工速度与质量，造成环境污染，不适于装配式钢结构中，同时由于焊接面积大，容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能。

传统栓焊混合连接节点中，梁柱上下翼缘与柱现场焊接，梁端腹板通过剪切板与柱栓接，这种连接方式需要现场施焊，大大影响了施工速度与质量，且施工程序复杂，不容易实现刚性连接。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速装配式钢结构的梁柱节点，达到保证连接部位有足够强度、刚度及延性，被连接构件间保持正确的相互位置的同时，减少现场装配工作量，提高现场装配效率的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用的是技术方案为：

一种快速装配式钢结构的梁柱节点，包括H型钢柱2，H型钢柱2上连接有工字钢主梁1，工字钢主梁1的上下翼缘和腹板之间连接有槽型钢3，槽型钢3内竖直连接有中间隔板4，中间隔板4通过剪切夹板6连接工字钢次梁5。

进一步的，所述的H型钢柱2上固定有柱顶端板7，柱顶端板7通过螺栓连接工字钢主梁1的下翼缘。

进一步的，所述的槽型钢3通过螺栓连接工字钢次梁5和H型钢柱2。

进一步的，所述的剪切夹板6与中间隔板4通过螺栓连接固定。

进一步的，所述的剪切夹板6与工字钢次梁5通过螺栓连接固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用工字钢主梁1通过槽型钢3内的中间隔板4连接工字钢次梁5，使得梁柱节点传力直接、各零件受力明确便于工业化制造和现场装配、大大减少了现场装配工作量、提高了现场装配效率、综合造价低。

附图说明

图1是本实用新型组装后的结构示意图；

图2是本实用新型的槽型钢结构简图；

图3是本实用新型中的工字钢主梁构件的结构简图；

图4是本实用新型中的剪切夹板结构示意图；

图5是本实用新型中工字钢次梁构件结构示意图；

图6是本实用新型中的H型钢柱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1所示，一种快速装配式钢结构的梁柱节点，包括H型钢柱2，H型钢柱2上连接有工字钢主梁1，工字钢主梁1的上下翼缘和腹板之间连接有槽型钢3，槽型钢3内竖直连接有中间隔板4，中间隔板4通过剪切夹板6连接工字钢次梁5。

本实用新型的工作原理：

使用时，参照图2所示，图2槽型钢3与中间隔板4之间通过焊接连接，参照图6所示，H型钢柱2柱顶端板7之间焊接固定；参照图3所示，工字钢主梁1上翼缘上的螺栓孔与槽型钢3上的螺栓孔通过螺栓固定连接，工字钢主梁1下翼缘上的螺栓孔与槽型钢3上的螺栓孔通过螺栓固定连接，工字钢主梁1腹板上的螺栓孔与槽型钢3上的螺栓孔通过螺栓固定连接，然后工字钢主梁1与工字钢次梁5通过槽型钢3上的螺栓孔与剪切夹板6上螺栓孔先固定连接，如图4所示；再通过剪切夹板6上螺栓孔与工字钢次梁5腹板上的螺栓孔，固定连接如图5所示。工字钢主梁1与H型钢柱2之间的固定连接是通过工字钢主梁1下翼缘螺栓孔H型钢柱2上的柱顶端板7上的螺栓孔固定，如图6所示。以上均可均在现场组装完成，大大减少了现场装配工作量、提高了现场装配效率。