[实用新型]镁合金轧制时轧辊脂润滑系统

说明书

本实用新型提供了一种镁合金轧制时轧辊脂润滑系统，包括喷脂器，所述喷脂器包括第一油脂箱、第二油脂箱、喷头和储气罐；所述第一油脂箱通过第一分油器与多个喷头连接；所述第二油脂箱通过第二分油器与多个喷头连接；所述第一油脂箱与第二油脂箱连接；所述第一油脂箱与第二油脂箱分别与控制柜连接；所述储气罐与多个喷头连接；每个喷头与储气罐和第一分油器连接，或者每个喷头与储气罐和第二分油器连接。由于鉴于镁合金上下两表面对润滑的需求量不同，对上轧辊与下轧辊采用两套对称的喷脂系统进行润滑，采用两单独设置的喷脂泵，且两喷脂泵所在的油脂箱与储油罐相连接，可实现及时补油措施。

技术领域

本实用新型涉及冶金加工领域，具体地，涉及一种镁合金轧制时轧辊脂润滑系统。

背景技术

镁合金的塑性成形已成为当今镁合金研发的重要方向，目前镁合金结构件仍主要靠压铸技术制造，但压铸缺陷如孔洞、夹杂等大大降低了镁合金力学性能。相比之下，镁合金塑性成形的零件组织更细化、成分更均匀、内部更密实，因此变形镁合金具有高强度和高延伸率等优点，能够满足更高的设计要求，但是镁合金的塑性变形能力差导致其的塑性加工极其困难，镁合金塑性成形手段主要包括轧制、挤压、冲压等。

在镁合金轧制过程中，温度升高时必须及时对轧辊及镁板带进行润滑，润滑系统可带走金属的变形热和摩擦热，调整轧辊表面温度，控制板型，保证轧制效率与安全，同时可减小轧辊与板带之间的摩擦系数，提供稳定的摩擦界面，防止辊子与镁板之间发生热黏着，实现稳定轧制，提高镁板表面质量。

常温下镁合金塑性变形能力差，轧制时温度需维持在200～500℃之间，但是在高温下镁合金极易氧化从而在表面形成疏松的氧化膜，此氧化膜容易脱落而粘附在轧辊上，极大影响轧制精度和镁板表面质量，使轧制后板面粗糙，质量很差，同时每次轧制完成后如果辊子表面有黏连的镁氧化膜，需进行打磨处理。

目前，镁合金轧制时常将润滑油以雾状的形式喷洒于辊面，润滑油若施加不足，则镁合金黏辊现象无法消除，若润滑油添加过量则会使轧辊表面激冷，使镁板轧制异常，出现各种板型缺陷，甚至出现大裂纹或断裂等情况。另一方面，在热状态润滑时，润滑油易挥发烧损，既增加了成本同时污染了环境，若润滑油过多，则需要配备完善的润滑油回收装置，可见润滑油润滑方式存在诸多问题。

润滑剂作用的方式通常是用液压泵从油箱中汲取润滑剂，再经过油路从安装在轧辊两侧的喷嘴喷洒到轧辊上，轧制过程中，各道次之间间歇时不宜喷洒润滑剂，同时根据轧制速度、压下量等的不同，润滑剂的使用量也不同，因此润滑剂的喷洒要做到方便可控。另一方面，镁板与轧辊发生黏连时并不是均匀的，而是呈现出规律性的部分区域黏连，这说明沿轧辊轴向对润滑剂的需求量有差异。

由上可见，找到一种镁合金轧制时良好的润滑剂及润滑方式对镁合金板材生产至关重要，同时有必要对整个润滑过程进行精确监测及控制。若将目前的镁合金轧制装置采用

实用新型内容

为解决现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种镁合金轧制时轧辊脂润滑系统，创造性的将镁板轧制润滑方式由传统的的油润滑改用脂润滑，从而消除了润滑油分布不均、浪费大、不耐高温、润滑效果差等缺点。通过选用具有良好冷却性能、润滑性能、高温高压状态下稳定性能、轧制时不变质、挥发量小、无毒对人体无害的润滑脂，使得轧后镁合金板材的表面质量显著提升，消除了黏辊现象，同时消除润滑油对镁板下表面润滑能力不足的缺点。所用润滑脂应为碱性的耐高温水溶性润滑脂，同时本实用新型为该脂润滑方式设置了专门的配置系统，该系统根据镁合金轧制时对轧辊轴向温度和润滑量需求的不同而采取差异化的润滑策略，同时喷脂系统可实现和同时配备自动化的喷脂器，使镁合金润滑做到定时、定量供脂。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供一种镁合金轧制时轧辊脂润滑系统，包括喷脂器，所述喷脂器包括第一油脂箱、第二油脂箱、喷头和储气罐；

所述第一油脂箱通过第一分油器与多个喷头连接；