[实用新型]一次完成折叠、粘合成型的折盒机

说明书

本实用新型提供一种一次完成折叠、粘合成型的折盒机，包括操作台，其特征在于：操作台上设有固定凸模，固定凸模上方设有升降凹模，固定凸模四周均设有伸缩折叠件；其中：所述固定凸模包括顶小底大的带空腔的正方或长方梯形金属壳体，以及设于金属壳体空腔中的加热件；所述升降凹模包括顶小底大的正方或长方梯形槽体，该槽体的顶部封闭、底部敞开、中部为空腔，并在槽体空腔中设置升降压板；所述伸缩折叠件设为相向的左、右和前、后共四个伸缩折叠件。实现纸盒的一次折叠、粘合成型，其人均日生产量是现有的20倍，并且纸盒质量高，无废品，节约人力资源，降低生产成本，结构简单，使用方便，高效快捷。

技术领域

本实用新型涉及一种折盒机，特别是能够一次完成折叠、粘合成型的折盒机及方法，属于包装机械设计制造技术领域。

背景技术

目前，纸质包装盒采用人工或机械的方式完成折叠、粘合成型，显然人工方式不仅效率低下，而且包装盒的加工质量容易受工人技术水平的影响；而机械方式虽然效率较人工方式高，但却要多次完成折叠，并在机械折叠出盒体后，依然需要通过工人来进行粘接，这样生产效率受限，人均日产量仅为400个盒，且粘合质量不稳定，而且还浪费人力资源，增加生产成本。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有包装盒因需要多次折叠、人工粘合，而导致生产效率低下、质量无法保证等问题，本实用新型提供一种一次完成折叠、粘合成型的折盒机。

本实用新型提供的是这样一种一次完成折叠、粘合成型的折盒机，包括操作台，其特征在于：操作台上设有固定凸模，固定凸模上方设有升降凹模，固定凸模四周均设有伸缩折叠件；其中：

所述固定凸模包括顶小底大的带空腔的正方或长方梯形金属壳体，以及设于金属壳体空腔中的加热件；

所述升降凹模包括顶小底大的正方或长方梯形槽体，该槽体的顶部封闭、底部敞开、中部为空腔，并在槽体空腔中设置升降压板；

所述伸缩折叠件设为相向的左、右和前、后共四个伸缩折叠件；

以便将复合有热熔膜的纸板放在固定凸模上，先通过升降压板的下移固定纸板后，再通过升降凹模的下移完成纸盒折叠后，通过四周的伸缩折叠件的前后伸出完成折角折叠的同时，通过固定凸模的加热作用同步完成折角的粘合，实现纸盒的一次折叠并粘合成型。

所述金属壳体空腔中的加热件为电加热丝或者电加热盘，用于对金属壳体进行加热。

所述金属壳体的顶面设有隔热垫，该隔热垫的形状及大小与金属壳体的顶部形状及大小相适应，厚度为3-8cm，用于阻止置于金属壳体顶部的折叠纸盒的底部被加热。

所述升降压板设为与升降凹模槽体空腔顶部形状及大小相适应的水平板，该水平板与第二动力缸活塞杆下端相连，第二动力缸活塞杆上端穿过凹模顶部的通孔向上延伸后与第二动力缸的缸座相连接，以便在第二动力缸、第二动力缸活塞杆带动下使升降压板下移而将纸板固定在固定凸模上。

所述升降凹模与第一动力缸活塞杆下端相连，第一动力缸活塞杆上端与第一动力缸的缸座相连接，以便在第一动力缸、第一动力缸活塞杆带动下使升降凹模下移而对固定凸模上的纸板进行折叠。

所述第一、第二动力缸的缸座固定在支架上，该支架包括设于操作台一侧的门型架，设于门型架顶梁上且向操作台另一侧延伸的水平梁，该水平梁包括水平底板，设于水平底板两侧的竖直侧板，形成顶部敞开的U形槽，水平底板上固定有第一、第二动力缸缸座，第一动力缸活塞杆下端穿过水平底板上的通孔与升降凹模顶部相连接，第二动力缸活塞杆下端穿过水平底板上的通孔与升降压板相连，以便通过第一、第二动力缸带动升降凹模及升降压板下压或上提。