[实用新型]动物脂肪提脂前处理系统

说明书

本实用新型公开了动物脂肪提脂前处理系统，包括投料平台、破碎机、螺旋输送机、预热罐、输送泵和提脂罐，所述破碎机设置在投料平台上，所述破碎机通过螺旋输送机连接预热罐，预热罐和提脂罐之间通过管道和输送泵连接；所述投料平台、破碎机和提脂罐设置在同一水平面，所述预热罐设置在投料平台水平面以下，所述输送泵与预热罐连接口设置在预热罐侧壁的底部。本系统的有益效果在于：提脂时间缩短、效率提高，产能提高2‑3倍；劳动强度减少；可以满足连续生产。

技术领域

本实用新型属动物油脂提取技术领域，具体为动物脂肪提脂前处理系统。

背景技术

在动物油脂加工过程中，其为了便于长期储存运输，必须在屠宰场分割完成后装盒速冻，以免发生变质酸臭，运输过程全程冷链，确保了脂肪的质量。油脂加工厂从屠宰场采购来的脂肪原料一般为15-25kg/每块的冻品，一块脂肪冻品到油脂加工厂后需要经过湿法或干法进行提脂，提脂即使用固态生脂肪经过加热方式变成液体，如市场常见的牛油、羊油、鸡油等，使用于各类餐饮、食品中。传统的加工方式为：把成块的冻品脂肪投入到提脂锅(罐)中，经过蒸汽加热，使其慢慢融化，得到液态油脂。然而，这种加工方式有很多缺点：1、提脂时间长、效率低，把15-25kg/块的冻品加热融化过程缓慢，完全融化为液态，一锅(罐)需要5小时以上；2、劳动强度大，提脂锅(罐)在平地立放，4米以上高度，工人需要把块状冻品吊装后人工搬运投入到锅中。

因此，需要一种提脂时间短、效率高，同时减少工人劳动强度的技术方案。

实用新型内容

为解决现有油脂处理过程中的上述问题，本实用新型提供一种动物脂肪提脂前处理系统，目的在于缩短提脂时间、降低劳动强度。具体技术方案如下所述：

动物脂肪提脂前处理系统，包括投料平台、破碎机、螺旋输送机、预热罐、输送泵和提脂罐，所述破碎机设置在投料平台上，所述破碎机通过输送机连接预热罐，预热罐和提脂罐之间通过管道和输送泵连接；所述投料平台、破碎机和提脂罐设置在同一水平面，所述预热罐设置在投料平台水平面以下，所述输送泵与预热罐连接口设置在预热罐侧壁的底部；所述提脂罐底部设置水渣排出管，在提脂罐侧壁下部设置出油管，在提脂罐上出油管的平行位置设置视镜，用于观察提脂罐内部，在提脂罐底部还固定设置通入蒸汽的蒸汽管。

优选的，所述提脂罐为四个并联，每个提脂罐独立运行，实现连续进物料出油。

优选的，所述输送机为螺旋输送机。

优选的，所述输送泵采用开式叶轮离心泵。

优选的，所述预热罐内设置内盘管道，内盘管道内通入蒸汽或者导热油，对预热罐内块状冻品进行加热。

优选的，预热罐内设置搅拌桨，促进温度传导，加速油脂升温。

提脂过程为：1.把块状冻品从冷库采用叉车运输至同一水平面的投料平台；2.采用破碎机将冻品破碎成5-8厘米不等的小块，冻品破碎后落入预热罐中；3.预热锅内通过蒸汽或导热油进行加热初升温，开启搅拌，在70-80℃温度下，冻品快速融化成粘稠流体状；4.使用输送泵将粘稠流体输送到提脂锅，根据产能分为四个提脂锅，一个锅打满后开始使用蒸汽或导热油进行加热提脂；提脂完成后，进行自然沉降分离，水渣与油通过不同的管路输送到后端分别进行排出和精炼过程。

本实用新型提供的动物脂肪提脂前处理系统，与现有提脂工艺结构相比，有益效果在于：1、提脂时间缩短、效率提高：破碎成5-8厘米后的小块受热面更大，受热均匀，融化时间快，缩短到1-2小时即可完成提脂，产能提高2-3倍；2、劳动强度减少，投料平台与冷库都在一楼，使用叉车短驳，减少了工人搬运频率；3、本系统设计科学，设备安装位置便于操作，可以满足连续生产。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。